30 એલ - 220 એલ કન્ટેનર

ડબલ લેયર 220 એલ ડબલ-રિંગ કેમિકલ બેરલ બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન એપ્લિકેશન

200 એલ બેરલ વજન: 12-15 કિલો

સામગ્રી: એચએમડબ્લ્યુએચડીપી

જાડાઈ: 3.5-4 મીમી

આ વિશિષ્ટ રાસાયણિક બેરલ બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા 220L ડબલ-રિંગ બ્લુ કેમિકલ બેરલના કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. ફિક્સ ઓપન-ક્લોઝિંગ મિકેનિઝમ, ત્રાંસી આર્મ ડબલ ડ્રોબાર સિંક્રોનસ ક્લેમ્પીંગ સિસ્ટમ અને પેટન્ટ ડબલ-લેયર, ડબલ-બેસ્ટ્રો એક્યુમ્યુલેટર ડાઇ હેડનો ઉપયોગ કરીને, તે અપવાદરૂપ પ્રદર્શન આપે છે.

તેરાસાયણિક બેરિંગ મોલ્ડિંગ મશીનઉન્નત કાર્યક્ષમતા માટે મોગ 100 જાડાઈ નિયંત્રક, રોબોટ હાથ અને તળિયા ફૂંકાતા સિસ્ટમનો સમાવેશ કરે છે. ઉત્પાદિત ડ્રમ્સ કડક ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેમાં 3-મીટર ડ્રોપ ટેસ્ટ પસાર થાય છે અને યુએનનું પ્રમાણપત્ર મેળવવામાં આવે છે. આ વિશિષ્ટ ફટકો મોલ્ડિંગ સોલ્યુશન સાથે ઉત્પાદકતા અને operating પરેટિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો અનુભવ કરો.

બ્લો મોલ્ડિંગ 200 એલ ડબલ-રિંગ કેમિકલ ડ્રમ્સ પ્રમાણભૂત સિંગલ-લેયર ડ્રમ્સના ઉત્પાદન કરતા વધુ જટિલ છે. પ્રક્રિયા ઘણા તકનીકી પડકારો રજૂ કરે છે, જેને અદ્યતન મશીનરી અને ચોકસાઇની જરૂર છે. અહીં મુખ્ય મુશ્કેલીઓ છે:

1. ડબલ-રિંગ ડિઝાઇનની જટિલતા

ડબલ-રિંગ ડિઝાઇન, સામાન્ય રીતે ડ્રમના ગળા પર સ્થિત, માળખાકીય તાકાત ઉમેરે છે અને સીલિંગ પ્રભાવને વધારે છે. જો કે, આ ડિઝાઇન ફટકો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવે છે. મુખ્ય પડકારોનો સમાવેશ થાય છે:

• ચોક્કસ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ગોઠવણી:ડબલ-રિંગ વિભાગમાં યોગ્ય જાડાઈ અને આકાર છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘાટને ઉચિત રીતે ટ્યુન કરવું આવશ્યક છે.
• ડ્યુઅલ-લેયર બ્લો મોલ્ડિંગ તકનીક:ફટકો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ખામી વિના ડબલ-રિંગ સ્ટ્રક્ચરની રચનાની ખાતરી કરવા માટે બે સ્તરોની ફુગાવાને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

2. સમાન દિવાલની જાડાઈ

ખાસ કરીને જટિલ ડબલ-રિંગ ક્ષેત્રમાં, ડ્રમમાં સતત દિવાલની જાડાઈ જાળવી રાખવી એ મહત્વપૂર્ણ છે. આને ઉત્પાદન દરમિયાન તાપમાન, દબાણ અને એરફ્લો પર સાવચેતીપૂર્વક નિયંત્રણની જરૂર છે. પડકારોનો સમાવેશ થાય છે:

• તાપમાન નિયંત્રણ:સમાન દિવાલની જાડાઈ સતત ઘાટનું તાપમાન જાળવવા પર આધાર રાખે છે. ખૂબ high ંચું તાપમાન અતિશય સામગ્રીના પ્રવાહ તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે પાતળા દિવાલો; ખૂબ ઓછું તાપમાન અપૂર્ણ મોલ્ડિંગ તરફ દોરી શકે છે.
• દબાણ અને એ.આઈ.આરફ્લો નિયંત્રણ:ફટકો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાસ કરીને ડબલ-રિંગ વિસ્તારોમાં સમાન દિવાલની જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એરફ્લો અને આંતરિક દબાણને બારીક રીતે ગોઠવવું આવશ્યક છે.

3. ડ્યુઅલ-લેયર સ્ટ્રક્ચરની સ્થિરતા

200 એલ ડબલ-રિંગ ડ્રમ ડ્યુઅલ-લેયર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યાં બાહ્ય સ્તર અસર પ્રતિકાર આપે છે અને આંતરિક સ્તર રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. અહીં પડકાર એ સુનિશ્ચિત કરી રહ્યું છે કે બંને સ્તરો તેમની વિશિષ્ટ ગુણધર્મો જાળવી રાખતી વખતે યોગ્ય રીતે રચાય છે. આ જરૂરી છે:

• સ્તરોનું અલગ અને બંધન:બે સ્તરો અલગથી ફૂલેલા હોવા જોઈએ અને પછી મોલ્ડિંગ દરમિયાન ચુસ્ત રીતે બંધાયેલા હોવા જોઈએ. બોન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં કોઈપણ ખામીઓ ડ્રમની ટકાઉપણું અને રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથેના મુદ્દાઓ તરફ દોરી શકે છે.
• ચોક્કસ નિયંત્રણ સિસ્ટમો:સ્તરની રચનાના સમયને સંચાલિત કરવા અને બંને સ્તરોની યોગ્ય જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન પીએલસી નિયંત્રણ સિસ્ટમોની જરૂર છે.

4. રીંગ વિસ્તારમાં દબાણ અને ઠંડક

ડબલ-રિંગ ક્ષેત્ર, જ્યાં ડ્રમની સીલિંગ રિંગ સ્થિત છે, તેમાં ચોક્કસ દબાણ નિયંત્રણ અને ઠંડક જરૂરી છે. જો યોગ્ય રીતે સંચાલિત ન કરવામાં આવે તો, ખામી રિંગમાં થઈ શકે છે, ડ્રમની સીલિંગ ક્ષમતાને અસર કરે છે. મુખ્ય પડકારોનો સમાવેશ થાય છે:

• ઠંડકની ગતિને izing પ્ટિમાઇઝ કરો:રિંગ વિભાગમાં ઠંડક પ્રક્રિયા કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત હોવી આવશ્યક છે. ઠંડક ખૂબ જ ઝડપથી અપૂર્ણ રિંગ રચનાનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે ધીમી ઠંડક ચક્રના સમયને બિનજરૂરી રીતે લંબાવી શકે છે.
• દબાણ વિતરણ:ડબલ-રિંગ સ્ટ્રક્ચર સચોટ રીતે રચવા માટે યોગ્ય હવાના દબાણનું વિતરણ આવશ્યક છે. ખૂબ અથવા ખૂબ ઓછા દબાણ રિંગ વિરૂપતા અથવા નબળા સ્થળો તરફ દોરી શકે છે.

5. ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરો

200 એલ ડબલ-રિંગ ડ્રમ્સ ઘણીવાર મોટી માત્રામાં ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. પડકારોનો સમાવેશ થાય છે:

• ઝડપી ઘાટ પરિવર્તન અને ચક્ર સમય:ફટકો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટને જાળવી રાખતી વખતે ચક્રનો સમય ઓછો કરવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે ઝડપી ઘાટ ફેરફારો અને optim પ્ટિમાઇઝ ચક્ર આવશ્યક છે.
• ઓટોમેશન અને મોનિટરિંગ:માનવ ભૂલ ઘટાડવા અને દરેક ઉત્પાદન ચક્ર ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્વચાલિત સિસ્ટમો અને રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ જરૂરી છે.

6. મોલ્ડિંગ અને સીલિંગ પ્રદર્શનમાં ચોકસાઇ

રસાયણો સુરક્ષિત રીતે સંગ્રહિત કરવા માટે ડબલ-રિંગ ડ્રમ્સની સીલિંગ ક્ષમતા મહત્વપૂર્ણ છે. કોઈપણ નાના મોલ્ડિંગની વિસંગતતા સીલિંગ નિષ્ફળતા અથવા ડ્રમની નબળી શક્તિ તરફ દોરી શકે છે. પડકારોનો સમાવેશ થાય છે:

• ગળાના વિસ્તારમાં મોલ્ડિંગ ચોકસાઇ:ગળાનો વિસ્તાર, જ્યાં ડબલ-રિંગ સ્થિત છે, સીલિંગ કેપ માટે સંપૂર્ણ યોગ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે અત્યંત ચોક્કસ મોલ્ડિંગની જરૂર છે.
• હવા દબાણ નિયંત્રણ:ડબલ-રિંગની રચના અને ડ્રમની માળખાકીય અખંડિતતા અને સીલિંગ પ્રદર્શનને જાળવવા બંનેને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય હવાનું દબાણ આવશ્યક છે.

7. સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રદર્શન

200 એલ ડબલ-રીંગ રાસાયણિક ડ્રમ્સ (સામાન્ય રીતે એચડીપીઇ અથવા પીપી) માટે વપરાયેલી સામગ્રીએ રાસાયણિક પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર અને મોલ્ડિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. વિવિધ સામગ્રીમાં ફ્લો ગુણધર્મો અને ગલનબિંદુઓ વિવિધ હોય છે, જે ફટકો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને અસર કરે છે. પડકારોનો સમાવેશ થાય છે:

• સામગ્રી સુસંગતતા:પસંદ કરેલી સામગ્રી ડ્યુઅલ-લેયર બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું બંને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ હોવી જોઈએ.
• ફ્લોબિલીટી અને ફોર્મિબિલીટી:વિવિધ સામગ્રીમાં વિવિધ પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. સતત ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને આ લાક્ષણિકતાઓ માટે સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.