એક્સટ્રઝન બ્લો મોલ્ડિંગ ખામીઓ અને મુશ્કેલીનિવારણ: કારણો, તપાસ અને સુધારાત્મક પગલાં

ચાર-સ્તર ડાયગ્નોસ્ટિક વર્કફ્લો સાથે પ્રારંભ કરો

સંભવિત કારણોની સૂચિ ઉપયોગી છે, પરંતુ તે રેન્ડમ એડજસ્ટમેન્ટને પણ પ્રોત્સાહિત કરી શકે છે. વધુ સારી ક્રમ પ્રક્રિયા દ્વારા સમાપ્ત થયેલા ભાગમાંથી ખામીને સંકુચિત કરે છે. રેઝિન સપ્લાયર તરફથી માર્ગદર્શન આપે છેલ્યોન્ડેલબેસેલ, ફોર્મોસા પ્લાસ્ટિકઅનેટેકનોર એપેક્સબધા દર્શાવે છે કે એક લક્ષણમાં અનેક પ્રક્રિયાઓ, સામગ્રી અને ટૂલિંગ કારણો હોઈ શકે છે.

રેસીપીને સ્પર્શ કરતા પહેલા ચાર પ્રશ્નો પૂછો

1. ખામી સ્થાનિક છે કે વૈશ્વિક?એક બાજુ ડાઇ સેન્ટરિંગ, મોલ્ડ અલાઈનમેન્ટ, કૂલિંગ અસંતુલન અથવા સ્થાનિક વેન્ટિંગ સૂચવે છે. દરેક પોલાણ અથવા દરેક ભાગ વહેંચાયેલ સામગ્રી, તાપમાન, દબાણ, ઉપયોગિતા અથવા ક્રમ સમસ્યા સૂચવે છે.
2. તે પુનરાવર્તિત અથવા તૂટક તૂટક છે?દરેક ચક્ર ભૂમિતિ, ટૂલિંગ અથવા સિંક્રનાઇઝ્ડ પ્રક્રિયા ઇવેન્ટ તરફ નિર્દેશ કરે છે તે જ સ્થિતિમાં ખામી. મૂવિંગ ડિફેક્ટ વધુ વખત અસ્થિર એક્સટ્રુઝન, દૂષણ, ઉપયોગિતાઓ, સેન્સર પ્રતિસાદ અથવા શૉટ ભિન્નતા તરફ નિર્દેશ કરે છે.
3. તે દેખાય તે પહેલાં તરત જ શું બદલાયું?મટિરિયલ લોટ, રિગ્રિન્ડ ટકાવારી, રંગ, રેસીપી રિવિઝન, મોલ્ડ સર્વિસ, હીટર રિપેર, વોટર સર્કિટ, એર ડિમાન્ડ, શિફ્ટ હેન્ડઓવર અને સ્ટાર્ટ-અપ કન્ડિશન તપાસો.
4. શું માપ દ્રશ્ય ચુકાદા સાથે સંમત છે?કન્ટેનર સ્વીકાર્ય દેખાઈ શકે છે જ્યારે લઘુત્તમ દિવાલ, વજન, ગરદનનું પરિમાણ, લીક પ્રદર્શન અથવા ટોચનો ભાર માન્ય જરૂરિયાતની બહાર ખસેડવામાં આવ્યો હોય.

એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ ખામી મુશ્કેલીનિવારણ મેટ્રિક્સ

આ કોષ્ટકનો ઉપયોગ પ્રથમ તપાસના માર્ગ તરીકે કરો, સાર્વત્રિક સેટિંગ શીટ તરીકે નહીં. રેઝિન ગ્રેડ, ભાગ ભૂમિતિ, ડાઇ હેડ, મોલ્ડ, મશીનનો પ્રકાર અને ગુણવત્તા સ્પષ્ટીકરણ યોગ્ય ઓપરેટિંગ વિન્ડો નક્કી કરે છે.

સામગ્રી અને ગલન ખામી: મશીન પહેલાં લોટ અનુસરો

જ્યારે રેઝિન, માસ્ટરબેચ અથવા રીગ્રાઈન્ડ ફેરફાર પછી ખામી શરૂ થાય છે, ત્યારે સાધનોને સમાયોજિત કરતા પહેલા લેબલ્સ અને નમૂનાઓ સાચવો. રેઝિન ગ્રેડ, લોટ, કલર રેશિયો, રીગ્રાઈન્ડ સોર્સ, ગ્રાઇન્ડર સ્ક્રીન, સ્ટોરેજ કન્ડિશન અને ફેરફારનો સમય રેકોર્ડ કરો. દૂષિત મિશ્રણ કાળા ડાઘ, છટાઓ, પરપોટા, ડાઇ લાઇન્સ, નબળા વેલ્ડ અને અસ્થિર એક્સટ્રુઝન બનાવી શકે છે. એક ગોઠવણ તે બધાને સુધારી શકતી નથી.

સમગ્ર સામગ્રીમાં ભેજ સમાન નથી. દરેક ફટકો મોલ્ડિંગ રેઝિનને સમાન સારવારની જરૂર છે એમ માનવાની જગ્યાએ રેઝિન સપ્લાયરની હેન્ડલિંગ અને સૂકવણીની જરૂરિયાતોને અનુસરો. જ્યારે પોલિમર સામાન્ય રીતે સુકાઈ ન જાય ત્યારે પણ ઠંડા સામગ્રી પર અથવા ફીડ વિસ્તારમાં ઘનીકરણ સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે. લિયોન્ડેલબેસેલ મુશ્કેલીનિવારણ માર્ગદર્શિકા પરપોટા અને દિવાલની ખામીના સંભવિત કારણોમાં ઘનીકરણ અને ઓગળતી બિન-એકરૂપતાને ઓળખે છે.

કાળા ડાઘ, ધુમાડો અને બળી ગયેલી સામગ્રી

પ્રથમ નિર્ધારિત કરો કે શું ખામી એક ફ્લો પાથ પર નિશ્ચિત છે અથવા રેન્ડમ રીતે વિતરિત કરવામાં આવી છે. એક નિશ્ચિત રેખા ડાઇ/હેડ સ્થાન સૂચવી શકે છે. રેન્ડમ સ્પેક્સ દૂષિત રેઝિનને અનુસરી શકે છે, મૃત વિસ્તારમાંથી છૂટી ગયેલી સામગ્રીને ફરીથી ગ્રાઈન્ડ કરી શકે છે અથવા ડિગ્રેડ કરે છે. લાંબા સ્ટોપ, ઉચ્ચ-તાપમાન એક્સપોઝર, સ્ટાર્ટ-અપ અને શટડાઉન રેકોર્ડ્સની સમીક્ષા કરો, પછી મશીન- અને રેઝિન-મંજૂર શુદ્ધ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. અપ્રૂવ્ડ ટૂલ વડે ચોકસાઇવાળા ડાઇ સપાટીઓને ઉઝરડો નહીં.

રંગની છટાઓ અને અસંગત સંમિશ્રણ

ચકાસો કે શું સ્ટ્રીક મટીરીયલ ફેરફાર, ઓછી બલ્ક ડેન્સિટી રિગ્રિન્ડ, ફીડરમાં વિક્ષેપ અથવા નિશ્ચિત ડાઇ પોઝિશનને અનુસરે છે. મિશ્રણ ઉર્જા વધારતા પહેલા ડોઝિંગ અને બ્લેન્ડિંગ રેકોર્ડની તપાસ કરો. વધુ પીઠનું દબાણ કેટલીક પ્રક્રિયાઓમાં મિશ્રણને સુધારી શકે છે, પરંતુ તે શીયર હીટ અને રહેઠાણનો સમય પણ ઉમેરી શકે છે. સાચો પ્રતિભાવ એક્સ્ટ્રુડર, રેઝિન અને સ્થાપિત પ્રક્રિયા વિન્ડો પર આધાર રાખે છે.

પેરિઝન ખામી અને અસમાન દિવાલ જાડાઈ

ઘાટ બંધ થાય તે પહેલાં પેરિઝન પહેલેથી જ બદલાઈ રહ્યું છે. ડાઇ સોજો તેના કદમાં વધારો કરે છે કારણ કે તે ટૂલિંગમાંથી બહાર નીકળે છે; ગુરુત્વાકર્ષણ અને ઓછી ગલન શક્તિ તેને નીચે તરફ ખેંચી શકે છે; પરિઘની આસપાસ તાપમાન અને પ્રવાહ બદલાઈ શકે છે. 2025નો ઓપન-ઍક્સેસ અભ્યાસ ચાલુ છેઉત્તોદન પ્રક્રિયા ડેટાનો ઉપયોગ કરીને પેરિઝન રચનાસોજો, ડ્રોડાઉન અને તાપમાનના વિતરણને પણ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો તરીકે ગણે છે. તેથી જ એક સરેરાશ જાડાઈ કરતાં સમાપ્ત થયેલ દિવાલનો નકશો વધુ ઉપયોગી છે.

જ્યારે દિવાલ એક બાજુ પાતળી હોય છે

સળંગ કેટલાક ભાગો પર સમાન પરિઘની સ્થિતિને માપો. જો ઘાટની તુલનામાં પાતળી બાજુ સ્થિર રહે છે, તો ડાઇ સેન્ટરિંગ, મોલ્ડની સ્થિતિ, સ્થાનિક ઠંડક અને પ્રારંભિક પેરિઝન સંપર્કનું નિરીક્ષણ કરો. જો તે ફરે છે અથવા ખસે છે, તો એક્સટ્રુઝન સ્થિરતા, સામગ્રીની સુસંગતતા અને પ્રતિસાદની તપાસ કરો. ભૌતિક કારણને નકારી ન શકાય ત્યાં સુધી જટિલ પ્રોફાઇલ સાથે યાંત્રિક ખોટી ગોઠવણીને સરભર કરશો નહીં.

જ્યારે એક ખૂણો, ખભા, હેન્ડલ અથવા નીચે પાતળો હોય છે

આ લક્ષણો પેરિઝનને સીધી દિવાલ કરતાં વધુ ખેંચે છે. ખાતરી કરો કે પેરિઝન યોગ્ય લંબાઈ અને ઘાટની નજીકની સ્થિતિ સુધી પહોંચે છે. પછી ડિમાન્ડિંગ સુવિધા સાથે પ્રોગ્રામ કરેલ જાડા વિભાગને સંરેખિત કરો. કીંગલ્સપેરિઝન પ્રોગ્રામિંગ અને દિવાલ-જાડાઈ માર્ગદર્શિકાપ્રોફાઇલ પોઝિશન, સ્થાનિક ઓપનિંગ અને એકંદર સ્કેલ વધુ વિગતવાર સમજાવે છે.

જ્યારે જાડાઈ ચક્રથી ચક્રમાં બદલાય છે

અસ્થિર પ્રક્રિયા માટે પ્રોફાઇલ એ પ્રથમ કરેક્શન નથી. વાસ્તવિક તાપમાન, એક્સટ્રુઝન આઉટપુટ, એક્યુમ્યુલેટર શોટ અથવા જ્યાં લાગુ હોય ત્યાં સ્થિતિ, પેરિઝન લંબાઈ, હાઇડ્રોલિક વર્તન અને ડાઇ-ગેપ કમાન્ડ/ફીડબેકની સરખામણી કરો. ઘણા બધા મુદ્દાઓ સંપાદિત કરતા પહેલા પ્રક્રિયાને સ્થિર કરો. સ્વીકૃત રેસીપીને સુરક્ષિત પુનરાવર્તન તરીકે સાચવો જેથી ટીમ અસફળ ફેરફારને ઉલટાવી શકે.

ફ્લેશ, પિંચ-ઓફ નિષ્ફળતા અને લીક થયેલા ભાગો

ફ્લેશ એ મોલ્ડેડ પોલાણની બહારની સામગ્રી છે, સામાન્ય રીતે વિદાય રેખા, ગરદન અને નીચેની ચપટીની આસપાસ. કેટલીક ફ્લેશ એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગમાં સહજ હોય ​​છે અને તેને ડાઉનસ્ટ્રીમથી દૂર કરવામાં આવે છે. ખામી અતિશય, અસમપ્રમાણ અથવા અસ્થિર ફ્લેશ છે જે ટ્રિમિંગ, વેલ્ડ ગુણવત્તા, વજન, બંધ અથવા ચક્રની વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે.

પુરાવા તરીકે ફ્લેશ પેટર્ન વાંચો

• દરેક જગ્યાએ ફ્લેશ:ભાગનું વજન, પેરિઝન કદ, મોલ્ડ-ક્લોઝ પૂર્ણતા અને ક્લેમ્પની સ્થિતિની તુલના કરો.
• એક બાજુ ફ્લેશ:મોલ્ડ ગોઠવણી, સમાંતરતા, ટૂલિંગની સ્થિતિ અને પેરિઝન પ્લેસમેન્ટનું નિરીક્ષણ કરો.
• સમય જતાં ફ્લેશ વધુ ગાઢ બને છે:થર્મલ ડ્રિફ્ટ, શોટ/આઉટપુટ ડ્રિફ્ટ, વસ્ત્રો અને હાઇડ્રોલિક સ્થિતિની સમીક્ષા કરો.
• ટ્રિમિંગ દરમિયાન ફ્લેશ વેલ્ડને આંસુ પાડે છે:તાપમાન બદલતા પહેલા પિંચ-ઓફ ભૂમિતિ, વસ્ત્રો, બંધ અને ટ્રીમ પ્રક્રિયાની તપાસ કરો.

પાતળું વેલ્ડ, ફાટેલું વેલ્ડ અને કટ પેરિઝન એ વિવિધ નિષ્ફળતા મોડ છે. લ્યોન્ડેલબેસેલની માર્ગદર્શિકા આ ​​પિંચ-ઓફ સમસ્યાઓને અલગ પાડે છે કારણ કે સંભવિત ઉપાયો વિરુદ્ધ દિશામાં નિર્દેશ કરી શકે છે. નિષ્ફળતાના મૂળનું દસ્તાવેજીકરણ ન થાય ત્યાં સુધી નિષ્ફળ નમૂના સાથે ફ્લેશ જોડાયેલ રાખો.

રચનાના તબક્કામાં લીકને ટ્રેસ કરો

ટેસ્ટરમાંથી લીક સ્થાનને ચિહ્નિત કરો, પછી જો ગુણવત્તા પ્રક્રિયા તેને મંજૂરી આપે તો ભાગને વિભાગ કરો. તળિયે વેલ્ડમાં લીક ટીમને પિંચ-ઓફ, મટિરિયલ પ્લેસમેન્ટ અને ઠંડક તરફ દોરી જાય છે. શરીરમાં પિનહોલ બબલ, દૂષણ, ડાઇ લાઇન અથવા સ્થાનિક પાતળી દિવાલ તરફ દોરી જાય છે. ગરદન લીક થવામાં ફિનિશ ફોર્મેશન, ટ્રિમિંગ, ઇન્સર્ટ પોઝિશન અથવા ટેસ્ટ ફિક્સ્ચર સામેલ હોઈ શકે છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા બદલતા પહેલા લીક ટેસ્ટરને જાણીતા સંદર્ભ સાથે ચકાસો.

સપાટીની ખામીઓ: પેરિઝનને ઘાટથી અલગ કરો

રક્ષિત વિસ્તારની બહારથી સુરક્ષિત રીતે ફ્રી પેરિઝનનું અવલોકન કરો. જો મોલ્ડ બંધ થાય તે પહેલાં રેખા અથવા ખરબચડી પહેલેથી જ અસ્તિત્વમાં છે, તો સામગ્રીની તપાસ કરો, સ્થિરતા ઓગળે છે અને મૃત્યુ પામે છે. જો પેરિઝન સ્વીકાર્ય લાગે છે પરંતુ તૈયાર સપાટી નીરસ, ખાડાવાળી અથવા વિગતોનો અભાવ છે, તો ઘાટની સપાટી, વેન્ટ્સ, ફૂંકાતા, તાપમાન અને ઘનીકરણની તપાસ કરો.

નારંગીની છાલ અને ખરબચડી સપાટી

સંભવિત સ્તરોમાં રફ પેરિઝન ફ્લો, ખરાબ મોલ્ડ વેન્ટિંગ, ઓછી અથવા પ્રતિબંધિત હવાની ડિલિવરી, બ્લો પિનની આસપાસ લિકેજ, ઠંડા પેરિઝન અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત મોલ્ડ સપાટીનો સમાવેશ થાય છે. ફટકો ઘટના દરમિયાન મશીન પર દબાણ તપાસો; ફેક્ટરીમાં અન્યત્ર કોમ્પ્રેસર ડિસ્પ્લે સાબિત કરતું નથી કે દબાણ અને પ્રવાહ જરૂરી ક્ષણે ઘાટ સુધી પહોંચે છે. કીંગલ્સઉપયોગિતા આયોજન માર્ગદર્શિકાપ્લાન્ટ સપ્લાયથી મશીન કનેક્શન સુધી હવા અને ઠંડકનો માર્ગ આવરી લે છે.

ડાઇ લાઇન અને નિશ્ચિત છટાઓ

ભાગની ફરતે સ્ટ્રીકની સ્થિતિને ચિહ્નિત કરો અને તેને પેરિઝન સાથે સરખાવો. જો તે નિશ્ચિત રહે છે, તો યોગ્ય શટડાઉન અને અલગતા પછી અનુરૂપ પ્રવાહ પાથનું નિરીક્ષણ કરો. ડાઇ લિપ પર નિક દરેક ચક્ર પર પ્રજનન કરી શકે છે. દૂષણ અથવા ડિગ્રેડેડ રેઝિન પણ માથામાં રહી શકે છે અને વચ્ચે-વચ્ચે બહાર નીકળી શકે છે. સફાઈએ ચોકસાઇ સપાટીઓનું રક્ષણ કરવું જોઈએ અને પૂરી પાડવામાં આવેલ પ્રક્રિયાને અનુસરવી જોઈએ.

ઠંડકની ખામી, વોરપેજ અને ડાયમેન્શનલ ડ્રિફ્ટ

વોરપેજ ઘણીવાર ઇજેક્શન પછી જ દેખાય છે. મોલ્ડ ખોલ્યા પછી તરત જ ભાગની તુલના કરો, ટ્રિમિંગ પછી અને ઉલ્લેખિત કન્ડીશનીંગ સમય પછી. રોકર બોટમ, અંડાકાર ગરદન અથવા પરિમાણીય ડ્રિફ્ટ અપૂરતી ઠંડક, અસમાન પોલાણનું તાપમાન, અવરોધિત પાણીની ચેનલ, ઉચ્ચ ઓગળેલી ગરમી, વહેલા હેન્ડલિંગ અથવા અસમાન દિવાલ વિતરણને અનુસરી શકે છે.

અસરગ્રસ્ત મોલ્ડ સર્કિટ માટે પુરવઠો અને વળતર તાપમાન, દબાણ અને-જ્યારે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન ઉપલબ્ધ હોય ત્યારે-પ્રવાહ રેકોર્ડ કરો. સ્પર્શ એ વિશ્વસનીય તાપમાન માપન નથી અને તે પ્રતિબંધિત ચેનલને જાહેર કરતું નથી. જો પ્લાન્ટનો પુરવઠો સ્થિર રહે ત્યારે ભાગની એક બાજુ બદલાઈ જાય, તો સ્થાનિક મેનીફોલ્ડ, કનેક્શન, ચેનલ અને મોલ્ડની સ્થિતિની તપાસ કરો.

પ્રક્રિયા ગોઠવણ પહેલાં મશીન, HMI અને ઉપયોગિતા તપાસો

HMI વિનંતીઓ, પ્રતિસાદ, ક્રમ સ્થિતિ અને એલાર્મ દર્શાવે છે. તે સાબિત કરતું નથી કે વાલ્વ ખસેડવામાં આવ્યો હતો, હવા બ્લો પિન સુધી પહોંચી હતી અથવા પાણી ઘાટમાંથી વહેતું હતું. જોડી તરીકે સેટ મૂલ્ય અને તેનું વાસ્તવિક મૂલ્ય વાંચો, પછી ભૌતિક પરિણામ સાથે સ્ક્રીનની તુલના કરો.

નો ઉપયોગ કરોKinggle HMI સેટિંગ્સ અને એલાર્મ માર્ગદર્શિકાસંરચિત ક્રમ માટે. જો સમસ્યામાં લીક, બદલાતા તાપમાન, ગંદા તેલ, પ્રતિબંધિત ઠંડક અથવા રિકરિંગ એલાર્મનો સમાવેશ થાય છે,નિવારક જાળવણી ચેકલિસ્ટઉત્પાદનની ગુણવત્તાને મશીનની સ્થિતિ સાથે જોડવામાં મદદ કરે છે.

ફેક્ટરી વ્યૂ: એક ખામી રેકોર્ડ બનાવો જેનો ઉપયોગ બીજી શિફ્ટ કરી શકે

"વ્યવસ્થિત તાપમાન અને હવે વધુ સારું" એ પ્રજનનક્ષમ રેકોર્ડ નથી. ઉપયોગી લોગ શંકાસ્પદ ભાગને સમય, મશીનની સ્થિતિ અને ચકાસાયેલ પરિણામ સાથે જોડે છે. જ્યારે વ્યવહારુ હોય ત્યારે સ્કેલ અથવા ચિહ્નિત સ્થાન સાથે ખામીનો ફોટોગ્રાફ કરો અને સરખામણી માટે માન્ય સારો નમૂનો રાખો.

ક્યારે એડજસ્ટ કરવાનું બંધ કરવું અને આગળ વધવું

• ગાર્ડ, ઇન્ટરલોક, ઇમરજન્સી સ્ટોપ અથવા જોખમી-ઊર્જા નિયંત્રણ હેતુ મુજબ કાર્ય કરી રહ્યું નથી.
• યાંત્રિક અથડામણ, અણધારી હિલચાલ, ગરમ વિદ્યુત સ્થિતિ, હાઇડ્રોલિક લીક અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત દબાણ ઘટક શંકાસ્પદ છે.
• ચકાસાયેલ સામગ્રી, ઉપયોગિતા અને માન્ય રેસીપી બેઝલાઈન પુનઃસ્થાપિત થયા પછી સમાન ખામી રહે છે.
• આદેશ અને વાસ્તવિક પ્રતિસાદ અસંમત છે, અથવા પ્રક્રિયા નિયંત્રિત ફેરફારને અનુમાનિત રીતે પ્રતિસાદ આપતી નથી.
• ટૂલિંગ રિપેર, કેલિબ્રેશન, પ્રોગ્રામમાં ફેરફાર અથવા મંજૂર પ્રક્રિયા વિંડોની બહારની કામગીરી જરૂરી છે.

રિકરિંગ ખામીને અટકાવવાનું મશીન કમિશનિંગ પહેલાં શરૂ થાય છે

નવા એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન અથવા નવા મોલ્ડ માટે, ટ્રાયલ પહેલાં સ્વીકૃતિ પુરાવાને વ્યાખ્યાયિત કરો. ભાગનું ચિત્ર, રેઝિન ગ્રેડ, લક્ષ્ય વજન, જટિલ દિવાલ સ્થાનો, ગરદન અને એકંદર પરિમાણો, ટ્રિમિંગ પ્લાન, લીક અથવા દબાણ પરીક્ષણ, વિઝ્યુઅલ માપદંડ, આઉટપુટ લક્ષ્ય અને પ્લાન્ટ ઉપયોગિતાઓ પ્રદાન કરો. ઉપયોગી અજમાયશ અહેવાલ સ્વીકૃત નમૂનાઓને ચોક્કસ ઘાટ, સામગ્રી અને રેસીપી પુનરાવર્તન સાથે જોડે છે.

નાના કન્ટેનર અને ઉચ્ચ આઉટપુટ પ્રોજેક્ટ ફિટ થઈ શકે છેસતત એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન. મોટા અથવા ભારે ભાગોને જરૂર પડી શકે છેએક્યુમ્યુલેટર બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન. યોગ્ય પસંદગી ભાગ અને પ્રક્રિયા પેકેજ પર આધાર રાખે છે, એકલા ખામીના નામ પર નહીં. Kinggle's બ્રાઉઝ કરોબ્લો મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશન્સઅથવા પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ ચર્ચા માટે વાસ્તવિક ઉત્પાદન માહિતી મોકલો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો