લીક પરીક્ષણ બ્લો મોલ્ડેડ બોટલ અને કન્ટેનર: પદ્ધતિઓ અને ઇનલાઇન નિરીક્ષણ

બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં લીક પરીક્ષણ ક્યાં ફિટ થાય છે?

એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, બોટલ સંમત નિરીક્ષણ બિંદુ સુધી પહોંચે તે પહેલાં તે રચાય છે, ઠંડુ થાય છે, છોડવામાં આવે છે અને સમાપ્ત થાય છે. ચકાસાયેલ કામગીરીની આસપાસ તે બિંદુ પસંદ કરો. આનુષંગિક બાબતો પહેલાંની તપાસ એ સ્થાપિત કરી શકતી નથી કે ટ્રિમિંગ પછી બોટલને કોઈ નુકસાન થતું નથી. નિરીક્ષણ પછી હેન્ડલિંગ એ જ સમીક્ષાને પાત્ર છે.

મોલ્ડેડ બોટલ અને કન્ટેનર બ્લો: નિરીક્ષણ સીમા વ્યાખ્યાયિત કરો

બ્લો મોલ્ડેડ કન્ટેનર માટે, ખાલી બોટલ ટેસ્ટ ટેસ્ટ ફિક્સ્ચર સાથે ઓપનિંગને સીલ કરે છે. વાસ્તવિક ક્લોઝર અલગ સંપર્ક સપાટી અથવા સીલિંગ વ્યવસ્થાનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ફિક્સ્ચર મૂલ્યાંકન કરે છે અને તે કઈ ગરદનને બાયપાસ કરે છે તે ઓળખો. બોટલ ડ્રોઇંગ, ક્લોઝર ડ્રોઇંગ અને ફિક્સ્ચર ભૂમિતિએ સમાન નિરીક્ષણ કાર્યનું વર્ણન કરવું જોઈએ.

બંધ-પેકેજ પરીક્ષણમાં ઉલ્લેખિત બંધ અને એસેમ્બલી સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે. વિતરણ માન્યતા તેની પોતાની લોડિંગ અને કન્ડીશનીંગ આવશ્યકતાઓને ઉમેરે છે. તે નિષ્કર્ષોને અલગ રાખો: એક સીમા પર મેળવેલ પરિણામ ચુપચાપ બીજા માટે પુરાવા ન બનવું જોઈએ.

લિકેજ, પરિમાણો અને તાકાતને અલગ જરૂરિયાતો તરીકે રાખો

પરિમાણીય અથવા તાકાતની જરૂરિયાતને નિષ્ફળ કરતી વખતે બોટલ લિકેજ માપદંડને સંતોષી શકે છે. તેનાથી વિપરીત, સંતોષકારક વજન અથવા દિવાલ માપન લીકેજ પરિણામ સ્થાપિત કરતું નથી. એક સાધનને સંપૂર્ણ ગુણવત્તા પ્રણાલી તરીકે ગણવાને બદલે ઉત્પાદન માટે જરૂરી ચેકનો ઉલ્લેખ કરો.

દિવાલ વિતરણ માટે, ઉપયોગ કરોપેરિઝન પ્રોગ્રામિંગ અને દિવાલ-જાડાઈ નિયંત્રણ માર્ગદર્શિકા. જ્યારે ફરિયાદ ફોર્મિંગ, ટ્રિમિંગ અથવા ગરદન પોતે જ સંબંધિત હોય, ત્યારે અલગ પ્રક્રિયા તપાસ માટે નિષ્ફળ નમૂનાને જાળવી રાખો. નિરીક્ષણ બિન-અનુરૂપ પ્રતિભાવને ઓળખે છે; તેનું કારણ શોધવા માટે વધારાના પુરાવાની જરૂર છે.

બોટલ લીક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ: વાસ્તવિક કન્ટેનર માટેના વિકલ્પોની તુલના કરો

પૅકેજ અને નિષ્ફળતા સામેની પદ્ધતિઓની સરખામણી કરો જે મહત્ત્વનું છે, તેની પરીક્ષણની સ્થિતિથી અલગ સંવેદનશીલતાની આકૃતિ નહીં. ઉપયોગી સરખામણી જણાવે છે કે શું સીલ કરવામાં આવ્યું છે, જ્યાં દબાણ માપવામાં આવે છે, કન્ટેનર કેવી રીતે સપોર્ટેડ છે અને ટ્રાયલમાં કઈ ખામીઓ છે તે અલગ પાડવું આવશ્યક છે.

યોગ્ય ખાલી કન્ટેનર એપ્લિકેશન્સ માટે દબાણ સડો

પ્રેશર-સડો પરીક્ષણ નિર્ધારિત હકારાત્મક-દબાણ સ્થિતિ સ્થાપિત થયા પછી દબાણમાં ફેરફારનું અવલોકન કરે છે. સપ્લાયર એ સમજાવવું આવશ્યક છે કે પરીક્ષણ કેવી રીતે પરીક્ષણ વ્યવસ્થામાં અન્ય ફેરફારોથી લિકેજને અલગ કરે છે. ફિલિંગ, સ્ટેબિલાઇઝેશન અને માપન એ ક્રમના અલગ-અલગ ભાગો છે, ભલે નિયંત્રક તેમને એક પ્રોગ્રામ તરીકે રજૂ કરે.

ASTM E2930-26સામૂહિક નુકશાન નક્કી કરવા માટે માપેલા દબાણ, તાપમાન અને સમયનો ઉપયોગ કરીને દબાણ-સડો પ્રથાનું વર્ણન કરે છે. તેના પ્રકાશિત અવકાશમાં સ્પષ્ટપણે વિકૃત જહાજોનો સમાવેશ થતો નથી. તે પ્રતિબંધ સ્થાપિત કરતું નથી કે લવચીક બોટલ માટે દબાણ આધારિત નિરીક્ષણ અશક્ય છે; તેનો અર્થ એ છે કે તે એપ્લિકેશન માટે ધોરણનો આપમેળે દાવો કરી શકાતો નથી.

પાતળી અથવા લવચીક HDPE બોટલ માટે, પસંદ કરેલ નિરીક્ષણ સિસ્ટમમાંથી એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ પુરાવાની વિનંતી કરો. ફિક્સ્ચર, બોટલ રિસ્પોન્સ અને માન્ય નિર્ણય નિયમ તે પુરાવામાં છે. તેની ધારણાઓની સમીક્ષા કર્યા વિના અલગ કન્ટેનરમાંથી પ્રેશર-ટુ-લીકેજ ગણતરીને સ્થાનાંતરિત કરશો નહીં.

શૂન્યાવકાશ સડો માટે એક વ્યાખ્યાયિત ચેમ્બર અને પેકેજ ગોઠવણની જરૂર છે

ASTM F2338-24પેકેજ ધરાવતી ખાલી કરેલ ચેમ્બરમાં વેક્યૂમ-સડો શોધનું વર્ણન કરે છે. પેકેજમાંથી નીકળતો ગેસ અથવા વરાળ ચેમ્બરમાં દબાણ વધારવામાં ફાળો આપે છે. આ વ્યવસ્થા ખુલ્લી બોટલની અંદરથી ખાલી કરાવવાથી અલગ છે.

પ્રકાશિત પદ્ધતિમાં ઘણા પેકેજ પ્રકારો આવરી લેવામાં આવ્યા છે, પરંતુ તેની નોંધાયેલ સંવેદનશીલતા નિર્દિષ્ટ ઉત્પાદન-પેકેજ અભ્યાસોમાંથી આવે છે. તે આંકડાઓ અન્ય HDPE બોટલ, ક્લોઝર અથવા ફિક્સ્ચર માટે સાર્વત્રિક શોધ મર્યાદા નથી. મર્યાદા પસંદ કરતા પહેલા વાસ્તવિક રૂપરેખાંકનનું મૂલ્યાંકન કરો.

ઑફલાઇન પૅકેજ પરીક્ષણો એક અલગ પ્રશ્નનો જવાબ આપે છે

કેટલીક આવશ્યકતાઓ વિતરણની સ્થિતિમાં તૈયાર કન્ટેનર-અને-ક્લોઝર સિસ્ટમમાંથી પ્રવાહી લિકેજને લગતી છે. ઉદાહરણ તરીકે,ASTM D5094/D5094M-244 L સુધીના સખત અને અર્ધ-કઠોર કન્ટેનર પર નિર્દિષ્ટ થ્રેડેડ અથવા લુગ-શૈલીના બંધ માટે કુલ પ્રવાહી લિકેજને સંબોધિત કરે છે. તેનો અવકાશ જોખમી-સામગ્રીના પરિવહન માટેની મર્યાદાઓને પણ ઓળખે છે.

આવી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ તેના લાગુ અવકાશમાં જ કરો. તે દરેક બોટલ માટે ડિફોલ્ટ ઓનલાઈન ટેસ્ટ રેસીપી નથી અથવા અન્ય તમામ વિતરણ જરૂરિયાતો માટે વિકલ્પ નથી.

રેસીપી સેટ કરતા પહેલા પરીક્ષણ મર્યાદા વ્યાખ્યાયિત કરો

નિષ્ફળતા સાથે પ્રારંભ કરો કે પેકેજનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ અને સ્વીકૃતિ માટે જરૂરી પુરાવા. પછી સંમત થાઓ કે નિરીક્ષણ સિસ્ટમ કેવી રીતે અસ્વીકાર્ય પ્રતિભાવને ઓળખશે. સપ્લાયરનું સૌથી નાનું વિજ્ઞાપન છિદ્રનું કદ તેના પેકેજ, પરીક્ષણ વ્યવસ્થા અને સંચાલન શરતો વિના સંપૂર્ણ જરૂરિયાતને વ્યાખ્યાયિત કરી શકતું નથી.

નોંધાયેલ જથ્થો તેની શરતો સાથે રાખો

દબાણ-ઘટાડાની મર્યાદા અને વોલ્યુમેટ્રિક લીક રેટ અલગ-અલગ નોંધાયેલા જથ્થાઓ છે. સાધન ખરેખર શું માપે છે અને કોઈપણ રૂપાંતરણ માટેનો આધાર રેકોર્ડ કરો. એકમો, સંદર્ભ શરતો અને માપન અંતરાલને મર્યાદા સાથે સાચવો. બીજી રેસીપીમાંથી નકલ કરેલ સંખ્યા તે સંદર્ભ વિના અધૂરી છે.

પ્રદર્શિત શૂન્યને પણ સાધનના રીઝોલ્યુશન અને નિર્ણયના નિયમમાં અર્થઘટનની જરૂર છે. દરેક શરત હેઠળ સંપૂર્ણપણે શૂન્ય લિકેજના પુરાવા તરીકે તેને ફરીથી લખવું જોઈએ નહીં. નિર્ધારિત સ્વીકૃતિ માપદંડ જણાવો અને ખરેખર મેળવેલ પરિણામ જાળવી રાખો.

મર્યાદાને મંજૂરી આપતા પહેલા ફિક્સ્ચર સીમાને ઉકેલો

પૂછો કે શું સીલિંગ હેડ સેવામાં મહત્વની સુવિધાનો સંપર્ક કરે છે. તપાસો કે શું તેનો સંપર્ક એક ઓપનિંગને આવરી શકે છે જે પરીક્ષણ જાહેર કરે તેવું માનવામાં આવે છે. અસ્વીકાર મર્યાદા બદલીને નબળી બેઠક માટે વળતર આપવાને બદલે ફિક્સ્ચર સપ્લાયર સાથે બોટલની ઊંચાઈ અને ગરદનની રજૂઆતમાં ફેરફારની સમીક્ષા કરો.

મંજૂર પ્રોગ્રામે તેના મેળ ખાતા ફેરફાર ભાગો સાથે મુસાફરી કરવી જોઈએ. સાચવેલી રેસીપી એ સ્થાપિત કરતી નથી કે યોગ્ય સીલ અથવા ગરદનનું સાધન ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યું છે. પ્રોગ્રામ, ફિક્સ્ચર અને પ્રોડક્ટની વ્યાખ્યાને એક નિયંત્રિત સેટઅપ તરીકે ગણો.

શા માટે સારી બોટલ નિષ્ફળ જાય છે જ્યારે ખામીયુક્ત બોટલ પસાર થાય છે?

અમે મોલ્ડિંગ રેસીપી અથવા અસ્વીકાર મર્યાદા બદલતા પહેલા પુરાવા સાચવવાની ભલામણ કરીએ છીએ. બોટલ પર લેબલ લગાવો, તેની પોલાણ અને ટેસ્ટ-હેડની ઓળખ રેકોર્ડ કરો અને મૂળ પરિણામ જાળવી રાખો. નિષ્ફળ વાંચન તપાસ શરૂ કરે છે; તે ખામીયુક્ત ઘટકને ઓળખતું નથી.

પરિવર્તન પુરાવા સાચવો

બોટલ ચેન્જઓવર પછી રિજેક્શન સ્પાઇક માટે, પ્રક્રિયા કરેક્શન કરતા પહેલા ટેસ્ટ ગોઠવણી તપાસો. મંજૂર સેટઅપ સામે પસંદ કરેલ પ્રોગ્રામ, નેક ટૂલિંગ, સીલની સ્થિતિ અને બોટલની રજૂઆતની પુષ્ટિ કરો. પછી સમાન નિરીક્ષણ શરતો હેઠળ સ્વતંત્ર રીતે લાક્ષણિકતાવાળા સ્વીકાર્ય અને ખામીયુક્ત નમૂનાઓની તુલના કરો.

સરખામણી માટે નિર્ધારિત નમૂનાના તાપમાન અને મોલ્ડિંગથી પરીક્ષણ સુધીના સમયની જરૂર છે. દબાણમાં ફેરફારને માપન પાછળના મોડેલ અને શરતોથી સ્વતંત્ર રીતે અર્થઘટન કરી શકાતું નથી. ટ્રિમિંગ પછી તરત જ પરીક્ષણ કરાયેલ ગરમ બોટલની સરખામણી મશીનની બાજુમાં ઠંડુ પડેલા સંદર્ભ સાથે આકસ્મિક રીતે થવી જોઈએ નહીં. તે શરતો રેકોર્ડમાં રાખો.

ફિક્સ્ચર ફાઈન્ડિંગને પ્રોસેસ ફાઈન્ડિંગથી અલગ કરો

જો પુરાવા ફિક્સ્ચર તરફ નિર્દેશ કરે છે, તો ઢીલી મર્યાદા સાથે વળતરને બદલે તે શોધને સંબોધિત કરો. જો ટેસ્ટર ચકાસાયેલ નમૂનાઓ સાથે યોગ્ય રીતે પરફોર્મ કરે છે, તો નકારી કાઢેલા કન્ટેનરને તેમના મોલ્ડિંગ, ટ્રિમિંગ અને હેન્ડલિંગ રેકોર્ડ્સ પર પાછા ખેંચો. માત્ર એક અધિકૃત ચલ બદલો જે પુરાવાને સમર્થન આપે છે, પછી સંબંધિત તપાસનું પુનરાવર્તન કરો.

એક ટેસ્ટ હેડ સુધી મર્યાદિત પેટર્ન તપાસને ઉપયોગી પ્રારંભિક બિંદુ આપે છે. તેથી એક ઘાટની પોલાણ સાથે સંકળાયેલ પેટર્ન કરે છે. બેમાંથી એકલા કારણ સ્થાપિત કરતું નથી. બોટલ રૂટીંગ ચોક્કસ માથા સાથે ચોક્કસ પોલાણને સાંકળી શકે છે; ઈન્ટરફેસની કઈ બાજુ એડજસ્ટ કરવી તે નક્કી કરતા પહેલા બંને ઓળખને સાચવો.

અમે અસ્વીકાર ચકાસણીથી તપાસને અલગ કરવાની પણ ભલામણ કરીએ છીએ. જો ખોટી બોટલ દૂર કરવામાં આવે અથવા અસ્વીકાર કરેલ બોટલ સ્વીકૃત પ્રવાહમાં પાછી આવે તો સાચો નિષ્ફળ સંકેત અપૂરતો છે. વેરિફિકેશન પ્લાનમાં ટ્રેકિંગ, ફિઝિકલ રિમૂવલ અને ફોલ્ટ રિકવરીનો સમાવેશ કરો. સુધારેલ સેટઅપ અને પરિણામોને એકસાથે રાખો જેથી કરીને બીજી શિફ્ટ ચેકનું પુનરાવર્તન કરી શકે.

જાણીતા-સારા અને જાણીતા-ખામી નમૂનાઓ સાથે તપાસને માન્ય કરો

અપેક્ષિત પરિણામ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવી રહેલા પરીક્ષણથી સ્વતંત્ર પુરાવામાંથી આવવું જોઈએ. નહિંતર, બોટલને "સારી" કહે છે કારણ કે તે જ પરીક્ષક તેને પાસ કરે છે તે એક પરિપત્ર ચેક બનાવે છે. દરેક ચકાસણી નમૂનાને એક ઓળખ આપો અને તેની સ્વીકાર્ય અથવા ખામીયુક્ત સ્થિતિ કેવી રીતે સ્થાપિત થઈ તે રેકોર્ડ કરો.

ASTM F2338-24તેની શૂન્યાવકાશ-સડો પદ્ધતિ માટે આ સિદ્ધાંતને સમજાવે છે: સ્વીકૃતિ માપદંડ લીક ન થતા પેકેજોમાંથી બેઝલાઈન માપને લીક થતા પેકેજો અને કેલિબ્રેટેડ ફ્લો મીટરનો ઉપયોગ કરીને રજૂ કરાયેલ સિમ્યુલેટેડ લીક્સ સાથે સરખાવે છે. સંદર્ભ તપાસ અને પેકેજ પડકાર અલગ-અલગ પુરાવા પ્રદાન કરે છે; બેમાંથી એકને શાંતિથી બીજા માટે બદલવું જોઈએ નહીં.

પ્રસ્તુતિઓ તેમજ ભૌતિક નમૂનાઓની ગણતરી કરો

એક નમૂનાની પુનરાવર્તિત રજૂઆતો પુનરાવર્તિતતાની તપાસ કરવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ તે વધારાની સ્વતંત્ર બોટલ નથી. નમૂનાઓની સંખ્યા અને પ્રસ્તુતિઓની સંખ્યા અલગથી રેકોર્ડ કરો. સંમત યોજનામાં સંબંધિત પરીક્ષણ હેડ, ફોર્મેટ અને સામાન્ય ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ શામેલ કરો.

ખોટી સ્વીકૃતિ અને ખોટા અસ્વીકારને અલગ રાખો. સિસ્ટમ દ્વારા સ્વીકારવામાં આવેલ ખામીયુક્ત પડકારનો નમૂનો તેના દ્વારા નકારવામાં આવેલ સ્વીકાર્ય નમૂના કરતાં અલગ શોધ છે. યોગ્ય પડકાર જૂથ સામે દરેકની જાણ કરો. તેમને સામાન્ય ઉત્પાદન અસ્વીકાર દર સાથે જોડશો નહીં અને કુલ નિરીક્ષણ ચોકસાઈને કૉલ કરો.

નિષ્ફળ પરિણામ આવે તે પહેલાં પુનઃપરીક્ષણનો નિયમ સેટ કરો

વ્યાખ્યાયિત કરો કે કોણ ફરીથી પરીક્ષણને અધિકૃત કરી શકે છે, કઈ પ્રક્રિયા લાગુ પડે છે અને મૂળ પરિણામનું શું થાય છે. પાસ દેખાય ત્યાં સુધી પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરવું એ રિલીઝનો નિયમ નથી. વણઉકેલાયેલી નિષ્ફળતાને નિયંત્રિત સ્વભાવની જરૂર હોય છે, જેમાં અસરગ્રસ્ત ઉત્પાદન શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં ગુણવત્તા યોજનાને તેની જરૂર હોય છે.

કોઈ અવલોકન ચૂકી ગયેલો પડકાર એ સેટ અને તે શરતો માટે પરિણામ રહે છે. સતત ચકાસણી, નમૂનાની સ્થિતિ અને ફિક્સર અથવા પ્રોગ્રામ્સમાં સંબંધિત ફેરફારો હજુ પણ નિરીક્ષણ યોજનામાં છે.

ઉત્પાદન લાઇન માટે ઇનલાઇન બોટલ લીક પરીક્ષણ સિસ્ટમ પસંદ કરો

શ્રેષ્ઠ ફિટ એ સિસ્ટમ છે જે જરૂરી ઇનકમિંગ રેટ અને હેન્ડલિંગ શરત પર વાસ્તવિક નિરીક્ષણ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે. બોટલથી પ્રારંભ કરો, પછી પરીક્ષણ સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરો અને સ્થાનાંતરિત કરો. એક ઝડપી નિયંત્રક અસંગત રીતે બેઠેલા ફિક્સ્ચર અથવા ઉત્પાદનની ઓળખ ગુમાવે તેવી અસ્વીકાર પદ્ધતિ માટે વળતર આપી શકતું નથી.

સંપૂર્ણ પરીક્ષણ ક્રમની ગણતરી કરો

લોડિંગ, સીલિંગ, ફિલિંગ અથવા ઇવેક્યુએશન, સ્ટેબિલાઇઝેશન, મેઝરમેન્ટ, રિલીઝ અને અનલોડિંગનો સમાવેશ કરો. ઓળખો કે કઈ ઘટનાઓ ઓવરલેપ થઈ શકે છે અને કઈ સંસાધન શેર કરે છે. માત્ર અવતરિત માપન અંતરાલ એ સ્ટેશનનો સંપૂર્ણ ચક્ર સમય નથી. આઆપોઆપ ઉત્પાદન-લાઇન ગોઠવણી માર્ગદર્શિકાઆ ચેકને ટ્રિમિંગ, ટ્રાન્સફર અને પેકિંગ સાથે જોડે છે.

દરેક પરિણામના ભૌતિક માર્ગની પુષ્ટિ કરો

જ્યાં સુધી સ્વભાવ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી નિષ્ફળ સંકેતને યોગ્ય બોટલ સાથે સંકળાયેલું રહેવાની જરૂર છે. પ્રોડક્ટ ટ્રેકિંગને વ્યાખ્યાયિત કરો, એક્ટ્યુએશન અને પુષ્ટિને નકારી કાઢો. ચકાસાયેલ બોટલ અથવા અમાન્ય પરિણામને તેના પોતાના નિયંત્રિત માર્ગની જરૂર છે; ન તો પાસ બનવું જોઈએ કારણ કે કન્વેયર ચાલુ રહે છે.

ખૂટતી બોટલો, નિષ્ફળ બેઠક, સપ્લાયમાં ખલેલ, ખામીને નકારવા, સંપૂર્ણ રિજેક્ટ ડબ્બા અને લાઇન સ્ટોપના ઉલ્લેખિત પ્રતિભાવને પડકારો. સંમત થાઓ કે અસરગ્રસ્ત ઉત્પાદનને કેવી રીતે ઓળખવામાં આવે છે અને સમાયેલ છે. ફોલ્ટ પુનઃપ્રાપ્તિએ સ્વીકૃત, નકારેલ અને વણઉકેલાયેલી બોટલો વચ્ચેનો તફાવત જાળવી રાખવો જોઈએ.

બ્લો મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે નિરીક્ષણ રેકોર્ડનો ઉપયોગ કરો

પરિણામોને સમય, બોટલ ફોર્મેટ, કેવિટી, ટેસ્ટ હેડ અને રેસીપી રિવિઝન સાથે જોડો જ્યાં સિસ્ટમ તે ફીલ્ડ્સને સપોર્ટ કરે છે. ફેરફારની તપાસ કરતી વખતે સામગ્રી-લોટ અને સંબંધિત પ્રક્રિયાના રેકોર્ડ્સ ઉમેરો. આ પરિણામ પેટર્નને નિદાન તરીકે ગણ્યા વિના મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણને ઉડાડવા માટે નિરીક્ષણને ઉપયોગી બનાવે છે.

માર્ગદર્શિકાઓ, સ્થાનાંતરણ અથવા અસ્વીકાર દ્વારા રજૂ કરાયેલ નુકસાન માટે હેન્ડલિંગ પાથનું પણ નિરીક્ષણ કરો. ઇનલાઇન પેકેજિંગ નિરીક્ષણ નિર્ધારિત નિષ્ફળતા માટે સ્ક્રીન કરી શકે છે; તે નિષ્ફળતાની રચનાને ઘટાડવા માટે સુધારણા અને ચકાસણી અપસ્ટ્રીમની જરૂર છે. ડિટેક્શન કામગીરી અને ખામી-ઘટાડાના દાવાઓને અલગ પરિણામો તરીકે રાખો.

મોલ્ડિંગ લાઇન સાથે લીક-પરીક્ષણ અવકાશ સ્પષ્ટ કરો અને સ્વીકારો

"ઓટોમેટિક લીક ટેસ્ટિંગ" માટેની વિનંતી મુખ્ય સ્વીકૃતિ નિર્ણયોને વણઉકેલાયેલી છોડી દે છે. સપ્લાયર્સને બોટલની સમાન વ્યાખ્યા, નિરીક્ષણ સીમા, નમૂનાની સ્થિતિ અને જરૂરી આઉટપુટ આપો. ઉત્પાદન મિશ્રણ અને પરિવર્તનનો સમાવેશ કરો જેથી દરખાસ્ત એક અવિરત પ્રદર્શનને બદલે સામાન્ય ઉત્પાદનને આવરી લે.

બે કિંગગલ બોટલ-મશીન સંદર્ભો

આKGB5L સિંગલ-સ્ટેશન પ્લેટફોર્મઅનેKGB5D ડબલ-સ્ટેશન પ્લેટફોર્મપ્રકાશિત કરવામાં આવે છે 5 L મશીન સંદર્ભો. તેઓ બોટલ પ્રોજેક્ટ માટે ફોર્મિંગ-પ્લેટફોર્મ ઉદાહરણો પ્રદાન કરે છે. નિરીક્ષણ પ્રણાલીને હજુ પણ વાસ્તવિક બોટલ, મોલ્ડ લેઆઉટ, ડિસ્ચાર્જ પેટર્ન અને પરીક્ષણની જરૂરિયાત સામે પસંદગીની જરૂર છે.

ઈન્ટરફેસનો ઉલ્લેખ કરો, ધારેલી સહાયક નહીં

તપાસ મોડ્યુલ, ફિક્સર, ટ્રાન્સફર, કંટ્રોલ ઇન્ટિગ્રેશન અને રિજેક્ટ ઇક્વિપમેન્ટ કયા પક્ષ સપ્લાય કરે છે તે ઓળખો.

દરેક મશીનના પ્રકાશિત ફોર્મિંગ સ્પેસિફિકેશનને સંમત નિરીક્ષણ શરતોથી અલગ રાખો. મોલ્ડિંગ સ્પષ્ટીકરણમાં બ્લો પ્રેશર એ બોટલ લીક-ટેસ્ટ પ્રેશર નથી.

વ્યાપક રચનાની જરૂરિયાત માટે, નો ઉપયોગ કરોHDPE બોટલ-મશીન પસંદગી માર્ગદર્શિકા.

સાધન, એપ્લિકેશન અને લાઇન સ્વીકારો

સ્વીકૃતિ રેકોર્ડમાં સંદર્ભ તપાસો, વાસ્તવિક-કન્ટેનર ભેદભાવ અને સંપૂર્ણ અસ્વીકાર ક્રમને અલગ પાડવો જોઈએ. સામાન્ય ફોર્મેટ અને સંમત વિક્ષેપ અથવા પુનઃપ્રાપ્તિ તપાસો શામેલ કરો. કેટલીક પસાર થતી બોટલોના વિડિયો પર આધાર રાખવાને બદલે રાજ્યની માત્રા, શરતો, નિષ્ફળતાઓ અને સુધારાત્મક ક્રિયાઓ.

ઉત્પાદન, ફિક્સ્ચર અને પ્રોગ્રામ રિવિઝનને હેન્ડઓવર રેકોર્ડમાં લઈ જાઓ. સંબંધિત ફેરફાર પછી રિલીઝને કોણ મંજૂર કરે છે તે ઓળખો. આફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ માર્ગદર્શિકાવિશાળ મશીન આકારણી આવરી લે છે; તે પ્રોજેક્ટ રેકોર્ડ સાથે જોડાયેલ નિરીક્ષણ-વિશિષ્ટ પુરાવા રાખો.

બોટલ લીક પરીક્ષણ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો