બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન પ્રિવેન્ટિવ મેન્ટેનન્સ ચેકલિસ્ટ

સુરક્ષા ચેકલિસ્ટ પહેલા આવે છે

ઉત્પાદન બંધ થયા પછી બ્લો મોલ્ડિંગ મશીનમાં ઇલેક્ટ્રિકલ, હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક, થર્મલ, ગુરુત્વાકર્ષણ અને યાંત્રિક ઊર્જા હોઈ શકે છે. સંગ્રહિત દબાણ, વધેલી મિકેનિઝમ, ગરમ ડાઇ હેડ અથવા એનર્જાઇઝ્ડ હીટર સર્કિટ જોખમી રહી શકે છે ત્યારે પણ જ્યારે HMI "મેન્યુઅલ" અથવા "સ્ટોપ" બતાવે છે.

આ લેખને મશીન મેન્યુઅલ, ઇલેક્ટ્રિકલ ડ્રોઇંગ, હાઇડ્રોલિક સ્કીમેટિક, સ્થાનિક નિયમન, જોખમ મૂલ્યાંકન અથવા પ્રશિક્ષિત જાળવણી ચુકાદાના રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે ક્યારેય ગણશો નહીં.

જોખમ, ફરજ ચક્ર અને પુરાવામાંથી આવર્તન સેટ કરો

"દૈનિક, સાપ્તાહિક, માસિક અને ત્રિમાસિક" એ કાર્યને ગોઠવવાની એક ઉપયોગી રીત છે, પરંતુ તે સાર્વત્રિક સેવા અંતરાલ નથી. ચોવીસ કલાક ઘર્ષક સામગ્રી ચલાવતા મશીનને એક જ પાળી પર ચાલતા સ્વચ્છ HDPE કરતા અલગ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

પૂરા પાડવામાં આવેલ જાળવણી માર્ગદર્શિકા સાથે પ્રારંભ કરો. પછી ઓપરેટિંગ કલાકો, રેઝિન અને ઉમેરણો, આસપાસની ધૂળ અને તાપમાન, તેલ વિશ્લેષણ, ફિલ્ટર સૂચકાંકો, પાણીની ગુણવત્તા, લીક ઇતિહાસ, એલાર્મ આવર્તન, ભાગ-ગુણવત્તાના વલણો અને અગાઉના નિરીક્ષણોનો ઉપયોગ કરીને સમાયોજિત કરો. કિંગ્લનો વર્તમાનવેચાણ પછીનું પૃષ્ઠત્રિમાસિક જાળવણી કાર્યક્રમનું વર્ણન કરે છે; ઇન્સ્ટોલ કરેલ મશીન માટે ચોક્કસ કાર્ય પેકેજ હજુ પણ સંમત થવું જોઈએ.

નિયમિત ફટકો મોલ્ડિંગ મશીન નિરીક્ષણ ચેકલિસ્ટ

સલામતી અને મશીનની સ્થિતિ

• માન્ય પરીક્ષણ પ્રક્રિયા અનુસાર ગાર્ડ્સ, દરવાજા, ઇન્ટરલોક, ઇમરજન્સી સ્ટોપ્સ અને ચેતવણી ઉપકરણો તપાસો.
• ઢીલી વસ્તુઓ, ક્ષતિગ્રસ્ત પગથિયાં, અવરોધિત એક્સેસ, ખુલ્લા કેબલ, પહેરેલ નળી અને ફરતા અથવા ગરમ ભાગો સાથે સંપર્ક માટે જુઓ.
• સંદેશાઓ સાફ કરતા પહેલા એલાર્મ ઇતિહાસ તપાસો. પુનરાવર્તિત અલાર્મ્સ અને તે જ્યાં થાય છે તે ચક્રનું પગલું રેકોર્ડ કરો.

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ

• દબાણયુક્ત સિસ્ટમ ખોલ્યા વિના તેલનું સ્તર, તાપમાન, રંગ, ગંધ, લિકેજ અને ફિલ્ટરની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો.
• નળી ઘર્ષણ, ક્ષતિગ્રસ્ત ફિટિંગ, સિલિન્ડર લીકેજ અને અનિયમિત હિલચાલ માટે જુઓ.
• સ્વીકૃત આધારરેખા સાથે દબાણ, તાપમાન અને ચક્રના વર્તનની તુલના કરો.
• ટોપ અપ કરતી વખતે અથવા ઘટકો બદલતી વખતે તેલને સ્વચ્છ રાખો. ઉલ્લેખિત તેલ અને ગાળણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.

વાયુયુક્ત અને બ્લો-એર સિસ્ટમ

• ઉત્પાદન માંગ હેઠળ મશીન પર દબાણ ચકાસો, માત્ર કોમ્પ્રેસર પર જ નહીં.
• તેના દસ્તાવેજીકરણ અનુસાર એર-ટ્રીટમેન્ટ સાધનોને ડ્રેઇન કરો અને તપાસો.
• લિક માટે સાંભળો અને ટ્યુબિંગ, વાલ્વ, સિલિન્ડર અને બ્લો-પિન મૂવમેન્ટ તપાસો.
• લાંબા સમય સુધી ફૂંકાતા સમય સાથે વળતર આપતા પહેલા દબાણના ટીપાંની તપાસ કરો.

કૂલિંગ-વોટર સર્કિટ

• સ્થિર ઉત્પાદન પર પુરવઠો અને વળતર તાપમાન અને દબાણ રેકોર્ડ કરો.
• હોસીસ, મેનીફોલ્ડ્સ, ફ્લો ઈન્ડિકેટર્સ, સ્ટ્રેનર, મોલ્ડ કનેક્શન અને ઓઈલ કૂલરનું નિરીક્ષણ કરો.
• સ્કેલ, કાટ, દૂષણ, ઘનીકરણ અને અવરોધિત સર્કિટ માટે તપાસો.
• સામાન્ય આધારરેખા સાથે ભાગ ઠંડક અને તેલના તાપમાનની તુલના કરો.

એક્સ્ટ્રુડર, હીટર અને ડાઇ હેડ

• વાસ્તવિક મૂલ્યો અને આઉટપુટ સ્થિતિ સાથે તાપમાન સેટ મૂલ્યોની તુલના કરો.
• જ્યારે સુરક્ષિત રીતે સુલભ હોય ત્યારે હીટર બેન્ડ્સ, થર્મોકોલ વાયરિંગ, પંખાની કામગીરી અને દૃશ્યમાન ઇન્સ્યુલેશન સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો.
• અસ્થિર ઉત્તોદન, દૂષણ, અસામાન્ય મોટર લોડ, સામગ્રી લિકેજ અથવા બદલાતી પેરિઝન વર્તન માટે જુઓ.
• મંજૂર શટડાઉન અને સફાઈ પ્રક્રિયાને અનુસરો; ચોકસાઇ ટૂલિંગને સ્ટ્રાઇક કરશો નહીં અથવા અપ્રુવ્ડ ટૂલ્સ રજૂ કરશો નહીં.

ક્લેમ્પિંગ, મોલ્ડ અને પેરિઝન ટૂલિંગ

• પ્લેટન્સ, ટાઇ સળિયા અથવા ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ, મોલ્ડ ફાસ્ટનર્સ, પિન, બુશિંગ્સ અને લ્યુબ્રિકેશન પોઇન્ટ્સનું નિરીક્ષણ કરો.
• મોલ્ડ ગોઠવણી, પિંચ-ઓફ સ્થિતિ, વેન્ટ્સ, કૂલિંગ કનેક્શન્સ અને ફ્લેશ પેટર્ન તપાસો.
• ડાઇ સેન્ટરિંગ અને દિવાલ-જાડાઈની પુનરાવર્તિતતાને ટ્રૅક કરો. નો ઉપયોગ કરોપેરિઝન નિયંત્રણ માર્ગદર્શિકાપ્રોફાઇલ સમસ્યાઓને યાંત્રિક કારણોથી અલગ કરવા.

ઇલેક્ટ્રિકલ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ

• સ્પષ્ટ કર્યા મુજબ કેબિનેટ્સ બંધ, સ્વચ્છ અને ઠંડું રાખો. જરૂરી વિદ્યુત સુરક્ષા પ્રક્રિયા હેઠળ જ તપાસ કરો.
• ડ્રાઇવ અને પીએલસી એલાર્મ, પંખા અથવા ફિલ્ટરની સ્થિતિ, છૂટક-ઉપકરણ પુરાવા અને અસામાન્ય ગરમી અથવા ગંધની સમીક્ષા કરો.
• સેન્સર માઉન્ટિંગ, લક્ષ્યો, કનેક્ટર્સ અને કેબલ રૂટીંગ તપાસો.
• દસ્તાવેજીકૃત ફેરફારો પછી માન્ય વાનગીઓ અને નિયંત્રક ફાઇલોનો બેકઅપ લો.

ઉત્પાદન તપાસમાં આવરી ન શકાય તેવા કામ માટે આયોજિત શટડાઉનનો ઉપયોગ કરો

આયોજિત શટડાઉન એ સંરક્ષિત વિસ્તારોનું નિરીક્ષણ કરવાનો, ફાસ્ટનર્સ ચકાસવાનો, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સને સાફ કરવા, ફિલ્ટર્સનું નિરીક્ષણ કરવાનો, યોગ્ય પ્રક્રિયા હેઠળ ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન્સ તપાસવાનો, સર્વિસ લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સ, ટૂલિંગ વસ્ત્રોનું મૂલ્યાંકન, સેન્સર કેલિબ્રેશન ચકાસવાનો અને સ્થિતિ અથવા મંજૂર અંતરાલના આધારે ભાગો બદલવાનો સમય છે.

ઍક્સેસ અને ઊર્જા સ્થિતિ દ્વારા જૂથ કાર્ય. જો ઘણા કાર્યો માટે એક જ ગાર્ડ દૂર કરવાની અથવા પ્લેટફોર્મની જરૂર હોય, તો તેમને એક નિયંત્રિત કાર્ય પેકેજ હેઠળ સંકલન કરો. દરેક દૂર કરેલ ભાગ, કામચલાઉ જમ્પર, ડિસ્કનેક્ટ થયેલ સેન્સર અને બદલાયેલ પેરામીટર રેકોર્ડ કરો જેથી પુનઃસંગ્રહ પૂર્ણ થાય.

કામ કર્યા પછી, વિસ્તારનું નિરીક્ષણ કરો, રક્ષકોને પુનઃસ્થાપિત કરો, ટૂલ્સ માટે એકાઉન્ટ બનાવો, પ્રક્રિયા હેઠળ આઇસોલેશન-ડિવાઇસ દૂર કરવાની ચકાસણી કરો અને અસરગ્રસ્ત કર્મચારીઓને સૂચિત કરો. નિયંત્રિત મેન્યુઅલ ચેકથી પ્રારંભ કરો. પછી જો યોગ્ય હોય તો શુષ્ક ચક્રનું અવલોકન કરો, ત્યારબાદ ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરો.

ફેક્ટરી વ્યૂ: રેકોર્ડ મૂલ્યો જે ફેરફાર દર્શાવે છે

“ચકાસાયેલ—ઓકે” પાસે મર્યાદિત ડાયગ્નોસ્ટિક મૂલ્ય છે. ઉપયોગી રેકોર્ડ્સમાં સંખ્યા, અવલોકન, સ્થાન અથવા સ્પષ્ટ પાસ/ફેલ માપદંડ હોય છે. ઉદાહરણોમાં સ્થિર ઉત્પાદન પર તેલનું તાપમાન, પાણી પુરવઠો અને વળતરનું તાપમાન, ફૂંકાતા સમયે મશીન-ઇનલેટ હવાનું દબાણ, રિકરિંગ એલાર્મની ગણતરી, ભાગનું વજન, ચક્રનો સમય, દિવાલનું ન્યૂનતમ સ્થાન અને ફિલ્ટર સૂચક સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે.

જાળવણી અને ગુણવત્તા રેકોર્ડ્સને કનેક્ટ કરો. લાંબા ચક્ર સમયની બાજુમાં તેલના તાપમાનમાં ધીમો વધારો દેખાઈ શકે છે. દિવાલ-જાડાઈના એકતરફી ફેરફારની બાજુમાં ડાઇ-સેન્ટર ડ્રિફ્ટ દેખાઈ શકે છે. હીટર સર્કિટ સંપૂર્ણપણે નિષ્ફળ જાય તે પહેલાં વારંવાર તાપમાનના એલાર્મ દેખાઈ શકે છે. આHMI અને એલાર્મ માર્ગદર્શિકાપ્રથમ ઉપયોગી ચાવી કેવી રીતે સાચવવી તે સમજાવે છે.

ડાઉનટાઇમ જોખમમાંથી સ્પેર-પાર્ટ્સ પ્લાન બનાવો

નિષ્ફળતાના પરિણામ, રિપ્લેસમેન્ટ સમય, સપ્લાયર લીડ ટાઈમ, શેલ્ફ લાઈફ, સ્ટોરેજ જરૂરિયાતો અને અવેજી માટે ઈજનેરી મંજૂરીની જરૂર છે કે કેમ તેના આધારે ભાગોનું વર્ગીકરણ કરો. ઓછા ખર્ચે સેન્સર લાઇન રોકી શકે છે; એક મોટો ઘટક ખર્ચાળ પરંતુ અનુમાનિત અને સેવાયોગ્ય હોઈ શકે છે.

મશીનનો સીરીયલ નંબર, ડ્રોઈંગ, કંટ્રોલર બેકઅપ અને ચોક્કસ ભાગની ઓળખ ફાજલ રેકોર્ડ સાથે રાખો. સીલ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, હીટર, સેન્સર, ફિલ્ટર અને લુબ્રિકન્ટને યોગ્ય પરિસ્થિતિઓમાં સ્ટોર કરો. એવું માનશો નહીં કે દૃષ્ટિની સમાન વાલ્વ, ડ્રાઇવ અથવા સેન્સર સમાન કાર્ય, રેટિંગ અથવા ગોઠવણી ધરાવે છે.

સમર્થનની વિનંતી કરતી વખતે, મશીનની ઓળખ, ભાગનું લેબલ, એલાર્મ ઇતિહાસ, ફોટા, માપ અને ઇવેન્ટનો ક્રમ મોકલો. Kinggle નો ઉપયોગ કરોસંપર્ક ફોર્મમશીન-વિશિષ્ટ સહાય માટે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો