પ્રોડક્ટ ફિટ, એન્જિનિયરિંગ જવાબદારી, પુનરાવર્તિત ટ્રાયલ અને સેવાની તૈયારીના પુરાવા દ્વારા બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદકને પસંદ કરો - એકલા ફેક્ટરીના કદ અથવા કેટલોગના દાવાઓ નહીં. ચકાસો કે સાધન કોણ બનાવે છે, સૂચિત રૂપરેખાંકન તમારા ભાગને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે અને પરીક્ષણ પછી સપ્લાયર શું પહોંચાડશે. અમે વણઉકેલાયેલ ઉત્પાદન અથવા અનુરૂપતા જરૂરિયાતોને નિર્ણયના દ્વાર તરીકે ગણવાની ભલામણ કરીએ છીએ જે ઓછી કિંમત સરભર કરી શકતી નથી.
ફેક્ટરી વિડિયો સ્વચ્છ એસેમ્બલી બેઝ અને મશીનો સરળતાથી આગળ વધી શકે છે. તે તમને કહી શકતું નથી કે શું ચિત્રિત મશીન તમારા રેઝિનનો ઉપયોગ કરે છે, તમારા નેક ફિનિશ બનાવે છે અથવા જરૂરી ફિનિશિંગ ઓપરેશન્સ દ્વારા સ્વીકૃત કન્ટેનર પહોંચાડે છે. તે અંતર છે જે સપ્લાયર મૂલ્યાંકનને બંધ કરવું આવશ્યક છે.
સાચો પ્રશ્ન એ નથી કે "શું આ સારી ફેક્ટરી છે?" તે છે, "શું આ સપ્લાયર આ પ્રોડક્શન સિસ્ટમને સમજાવી, બિલ્ડ, ચકાસી અને સમર્થન આપી શકે છે?" તે શિફ્ટ સમીક્ષાને વધુ ઉપયોગી બનાવે છે અને અંતિમ અવતરણની તુલના કરવાનું સરળ બનાવે છે.
ઉત્પાદકને શોર્ટલિસ્ટ કરતાં પહેલાં, પાંચ બાબતો ચકાસો:
- સંબંધિત પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનનો અનુભવ, માત્ર કન્ટેનર વોલ્યુમ સાથે મેળ ખાતો નથી.
- સ્પષ્ટ કરાર પક્ષ, બિલ્ડ સાઇટ અને તકનીકી જવાબદારી.
- ડ્રોઇંગ્સ અને માપી શકાય તેવા ચેક દ્વારા સમર્થિત એન્જિનિયરિંગ સમજૂતી.
- એક અજમાયશ જે ઉત્પાદન, શરતો અને સ્વીકૃત આઉટપુટને ઓળખે છે.
- પૂરી પાડવામાં આવેલ બિલ્ડ માટે સુસંગતતા દસ્તાવેજીકરણ, તાલીમ અને સેવા વ્યવસ્થા.
તમારા ઉત્પાદનથી પ્રારંભ કરો, સપ્લાયરની મશીન સૂચિથી નહીં
ઉપયોગી શોર્ટલિસ્ટ નિયંત્રિત ઉત્પાદન વ્યાખ્યા સાથે શરૂ થાય છે. સપ્લાયરોને ડ્રોઈંગ, મટિરિયલ ગ્રેડ, લક્ષ્ય વજન, ગરદન અથવા બંધ કરવાની વિગતો, જટિલ પરિમાણો અને જરૂરી કાર્યાત્મક પરીક્ષણો આપો. ઉત્પાદન શેડ્યૂલ અને શરત ઉમેરો કે જેમાં ઉત્પાદન સેલ છોડવું જોઈએ. સુવ્યવસ્થિત, લીક-પરીક્ષણ કરેલ બોટલ એ અનટ્રીમ્ડ મોલ્ડેડ આર્ટિકલથી અલગ ડિલિવરીની આવશ્યકતા છે.
પ્રક્રિયા ફિટ સપ્લાયર પ્રતિષ્ઠા પહેલાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ પીગળેલા પેરિઝન બનાવે છે, જ્યારે પીઈટી સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રીફોર્મથી કામ કરે છે. એક માર્ગના અનુભવને બીજા માર્ગમાં યોગ્યતાના પુરાવા તરીકે ગણવામાં આવવો જોઈએ નહીં. કીંગલ્સમશીન અને પ્રક્રિયા માર્ગદર્શિકાભેદ સમજાવે છે. HDPE પ્રોજેક્ટ માટે, એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદકને વાસ્તવિક રેઝિન અને ભાગ ભૂમિતિને સંબોધવા માટે કહો.
સંદર્ભ પ્રોજેક્ટને શું સંબંધિત બનાવે છે?
નજીવા લિટરનું મેળ ખાવું એ નબળી સરખામણી છે. સંદર્ભ વધુ ઉપયોગી બને છે જ્યારે તેની સામગ્રી, હેન્ડલ, ગરદન, દિવાલની જરૂરિયાતો, ટૂલિંગની ગોઠવણી અને અંતિમ માર્ગ પ્રસ્તાવિત જોબને મળતા આવે છે. પૂછો કે કઈ સુવિધાઓ મુશ્કેલ હતી અને તે કેવી રીતે તપાસવામાં આવી હતી. સપ્લાયરની સમજૂતીએ મશીનની ગોઠવણીને તે સુવિધાઓ સાથે જોડવી જોઈએ.
સફળ કન્ટેનરનો ફોટોગ્રાફ નકારી કાઢેલા ભાગો અથવા તેને ઉત્પન્ન કરતી પરિસ્થિતિઓને જાહેર કરતું નથી. જ્યારે ગ્રાહકની ગોપનીયતા જાહેરાતને અટકાવે છે ત્યારે પરવાનગી આપેલ સંદર્ભ ચર્ચા અથવા અનામી તકનીકી રેકોર્ડની વિનંતી કરો. તે ગોપનીયતાનો આદર કરો; સપ્લાયરને સાઉન્ડ રિવ્યુ પદ્ધતિ દર્શાવવા માટે અન્ય ખરીદનારના ડ્રોઇંગને બહાર કાઢવાની જરૂર નથી.
શોધ શબ્દોને પણ કાળજીની જરૂર છે. એબ્લો મોલ્ડિંગ ફેક્ટરીમશીનો જાતે બનાવવાને બદલે ખરીદેલી મશીનરીનો ઉપયોગ કરીને કન્ટેનર બનાવી શકે છે. કંપની ખરેખર શું સપ્લાય કરે છે તે સ્થાપિત કરો. ઑપરેટિંગ અનુભવ મૂલ્યવાન હોઈ શકે છે, પરંતુ સાધનસામગ્રીની રચના, એકીકરણ અને લાંબા ગાળાના સમર્થનને તેમના પોતાના પુરાવાની જરૂર છે.
ઉત્પાદન કુટુંબ તેમજ પ્રથમ SKU ને વ્યાખ્યાયિત કરો. સૌથી પહોળો ભાગ, સૌથી ભારે ભાગ અને પકડ અથવા ટ્રિમ કરવા માટે સૌથી મુશ્કેલ ફોર્મેટને ઓળખો. તેઓ સમાન વસ્તુ ન પણ હોઈ શકે. સપ્લાયરએ સમજાવવું જોઈએ કે સૂચિત બિલ્ડમાં કયું ફિટ છે, જેને વધારાના ટૂલિંગની જરૂર છે અને જે અવતરણ કરેલ અવકાશની બહાર આવે છે.
અમે વચન કરતાં સાંકડી, સારી રીતે સપોર્ટેડ રૂપરેખાંકનને પ્રાધાન્ય આપીએ છીએ કે એક મશીન દરેક ભાવિ ઉત્પાદનને હેન્ડલ કરશે. એક ઉપયોગી દરખાસ્ત ઓર્ડર પહેલાં મર્યાદાઓને નામ આપે છે, જ્યારે ખરીદદાર પાસે હજુ પણ પસંદગીઓ હોય છે.
કોણ ખરેખર તમારા મશીનનું નિર્માણ અને સમર્થન કરશે?
જવાબદારીની સાંકળને સ્પષ્ટ બનાવો. ઓર્ડર પર હસ્તાક્ષર કરતી કંપની, ઉત્પાદન સ્થાન, તકનીકી સંપર્ક અને સ્વીકૃતિ અને સમર્થન માટે જવાબદાર પક્ષને ઓળખો. આ ભૂમિકાઓ એક સંસ્થામાં અથવા અનેક સંસ્થામાં બેસી શકે છે. મહત્વની બાબત એ છે કે ખરીદનાર પછીથી સોંપાયેલ ઈન્ટરફેસ શોધ્યા વિના સાંકળને અનુસરી શકે છે.
પૂછો કે મશીન ડ્રોઇંગ્સ, ખરીદેલા ઘટકો, એસેમ્બલી વર્ક, ટૂલિંગ ઇન્ટરફેસ, સોફ્ટવેર અને ટેસ્ટ રેકોર્ડનું નિયંત્રણ કોણ કરે છે. જો મોલ્ડ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ યુનિટ અન્ય સપ્લાયર પાસેથી આવે છે, તો ઓળખો કે મોલ્ડિંગ મશીન સાથે તેનું જોડાણ કોણ મંજૂર કરે છે. મુખ્ય ઠેકેદારે તે જે કાર્યક્ષેત્રને નિયંત્રિત કરે છે અને તે જે કાર્ય સંકલન કરે છે તે સમજાવવું જોઈએ.
આઉટસોર્સિંગ એ એક અવકાશ પ્રશ્ન છે, સ્વચાલિત નિષ્ફળતા નથી
ખરીદેલ નિયંત્રણો, ડ્રાઈવો, વાલ્વ અને નિષ્ણાત ટૂલિંગ સપ્લાયરને પોતાને અવિશ્વસનીય બનાવતા નથી. તેમજ વિતરક આપમેળે નબળી સેવા પ્રદાન કરતું નથી. વિતરક ઉપયોગી સ્થાનિક ઍક્સેસ પ્રદાન કરી શકે છે, જ્યારે ઉત્પાદક હજી પણ બહારના નિષ્ણાતો પર આધાર રાખે છે. એકલા લેબલ દ્વારા પસંદ કરવાને બદલે જવાબદારી, તકનીકી ઍક્સેસ અને સંમત જવાબદારીઓનું મૂલ્યાંકન કરો.
નબળી વ્યવસ્થા એવી છે જેમાં સંપૂર્ણ પરિણામની માલિકી કોઈની નથી. મશીન નિર્માતા તેના મોલ્ડિંગ ચક્રને મંજૂરી આપી શકે છે જ્યારે મોલ્ડ નિર્માતા પોલાણના પરિમાણોને મંજૂરી આપે છે અને ઓટોમેશન સપ્લાયર તેના રોબોટને મંજૂરી આપે છે. જો કન્ટેનર તેમની વચ્ચે ટ્રાન્સફર કરી શકતું નથી, તો તે અલગ મંજૂરીઓએ ખરીદનારની સમસ્યા હલ કરી નથી.
સાધનસામગ્રીની કિંમતોની સરખામણી કરતા પહેલા સ્કોપ ડ્રોઇંગ અથવા જવાબદારી સૂચિની વિનંતી કરો. તે મશીન, મોલ્ડ, સહાયક, અંતિમ એકમો, નિયંત્રણો અને પ્લાન્ટ-સાઇડ સેવાઓને ઓળખવા જોઈએ. નોંધ કરો કે દરેક આઇટમ કોણ સપ્લાય કરે છે, ઇન્સ્ટોલ કરે છે, ટેસ્ટ કરે છે અને સપોર્ટ કરે છે. સીમાઓ વ્યાપારી દરખાસ્ત સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
કીંગલ્સકંપની પ્રોફાઇલસંપૂર્ણ ઉત્પાદન રેખાઓ માટે મોલ્ડ અને સહાયક સાધનો સાથે એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ મશીનરીનું વર્ણન કરે છે. ચોક્કસ ખરીદી માટે, તે વ્યાપક ક્ષમતાને હજુ પણ સંમત બિલ્ડ સૂચિ બનવાની જરૂર છે. ક્ષમતા વર્ણન એ પ્રારંભિક બિંદુ છે, અંતિમ સ્પષ્ટીકરણ નથી.
ફેક્ટરીની મુલાકાત અથવા લાઇવ વૉકથ્રુ નામવાળી બિલ્ડ સાઇટને પ્રોજેક્ટ સાથે કનેક્ટ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. ઓળખાયેલ મશીન અથવા એસેમ્બલી જોવા માટે કહો અને જવાબદાર તકનીકી ટીમ સાથે તેની ચર્ચા કરો. વ્યસ્ત વર્કશોપને પુરાવા સાથે ગૂંચવશો નહીં કે દરેક અવતરણ કરેલ વિકલ્પ શામેલ છે.
પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં, ડિઝાઇન ફેરફારો કેવી રીતે મંજૂર કરવામાં આવશે તે રેકોર્ડ કરો. અવેજી ઘટક, સુધારેલ મોલ્ડ ઇન્ટરફેસ અથવા બદલાયેલ ડાઉનસ્ટ્રીમ અવકાશ દસ્તાવેજીકરણ અને સ્વીકૃતિને અસર કરી શકે છે. ખરીદદારને નિયંત્રિત પુનરાવર્તનની જરૂર છે, અવતરણ અને શિપમેન્ટ વચ્ચે શાંત ફેરફારની નહીં.
તમારા સૌથી મુશ્કેલ ભાગને સમજાવવા માટે એન્જિનિયરને કહો
સૌથી વધુ છતી કરતી તકનીકી વાતચીત મુશ્કેલ ઉત્પાદન સુવિધાથી શરૂ થાય છે. હેન્ડલ કરેલ HDPE કન્ટેનર માટે, સૂચિત પ્રક્રિયા હેન્ડલ રુટની આસપાસ સામગ્રી કેવી રીતે મૂકશે તે પૂછો, પિંચ-ઓફ બંધ કરો, ભારે વિસ્તારોને ઠંડુ કરો અને ટ્રિમિંગ માટે ભાગને છોડો. મલ્ટિ-આઉટલેટ બોટલ માટે, પૂછો કે આઉટલેટ સ્પેસિંગ, મોલ્ડ લેઆઉટ અને વ્યક્તિગત સ્થિતિની ગુણવત્તા કેવી રીતે તપાસવામાં આવશે.
એક મૂળ જવાબ ભૂમિતિ, ટૂલિંગ અને પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને જોડે છે. તે પ્રીમિયમ ઘટકોની સૂચિ પર અટકવું જોઈએ નહીં. ખરીદનારને એ સમજવાની જરૂર છે કે શું સમાયોજિત કરવામાં આવશે, શું માપવામાં આવશે અને શું ટૂલિંગ અથવા રૂપરેખાંકન ફેરફારને ટ્રિગર કરશે.
તર્કની તપાસ કરવા માટે ત્રણ પ્રશ્નોનો ઉપયોગ કરો
- કયા ભાગની રચના કરવી સૌથી મુશ્કેલ છે?ઇજનેરને ડ્રોઇંગ પર સ્ટ્રેચ, વેલ્ડ, ઠંડક અથવા મુક્તિ અવરોધો ઓળખવા માટે કહો.
- કઈ સિસ્ટમ તે સુવિધાને નિયંત્રિત કરે છે?પેરિઝન પ્રોફાઇલ, મોલ્ડ ડિટેઇલ, બ્લોઇંગ એરેન્જમેન્ટ, કૂલિંગ સર્કિટ અથવા હેન્ડલિંગ ફિક્સ્ચરની સ્પષ્ટ લિંકની અપેક્ષા રાખો.
- પરિણામ કેવી રીતે સ્વીકારવામાં આવશે?"સારી ગુણવત્તા" ને બદલે માપન સ્થાનો, સમાપ્ત સ્થિતિ અને કાર્યાત્મક પરીક્ષણ પર સંમત થાઓ.
દિવાલ વિતરણ ધ્યાનમાં લો. દરેક જગ્યાએ સામગ્રી ઉમેરવાથી તેની જરૂર હોય તેવા સ્થાનને સુધાર્યા વિના વજન વધી શકે છે. પૂછો કે પ્રોફાઇલ ચિહ્નિત માપન બિંદુઓ સાથે કેવી રીતે સંબંધિત છે અને સપ્લાયર યાંત્રિક અથવા ટૂલિંગ સમસ્યામાંથી પ્રક્રિયા ગોઠવણને કેવી રીતે અલગ કરશે. આપેરિઝન પ્રોગ્રામિંગ માર્ગદર્શિકાસંબંધિત નિયંત્રણ સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે.
પિંચ-ઓફને અલગ ચર્ચાની જરૂર છે. એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગમાં, ઘાટ ગરમ પેરિઝનને પકડી લે છે અને સીલ કરે છે. તે માત્ર દબાણયુક્ત ઓગળવાથી ભરેલી ઈન્જેક્શન પોલાણ નથી. સામગ્રી, બંધ કરવાની ક્રિયા, વેલ્ડ ક્ષેત્ર અને ફ્લેશ-રિમૂવલ પદ્ધતિને સમન્વયિત સમીક્ષાની જરૂર છે. કીંગલ્સમોલ્ડ ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાઆ ઇન્ટરફેસો સમજાવે છે.
સૂચિના પરિમાણોને સ્ક્રીનીંગ પ્રશ્નોમાં ફેરવો
| KGB2L પ્રકાશિત સંદર્ભ | તે ખરીદનારને શું કહે છે | શું હજુ પણ ચકાસણીની જરૂર છે |
|---|---|---|
| કન્ટેનરની મહત્તમ ક્ષમતા: 2 એલ | નામાંકિત મશીન ક્ષમતા વર્ગ | વાસ્તવિક આકાર, રેઝિન, વજન અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો |
| મહત્તમ મોલ્ડ કદ: 360 × 380 મીમી | પ્રકાશિત પહોળાઈ × ઊંચાઈ પરબિડીયું | સંપૂર્ણ મોલ્ડ ફિટ, સેવાઓ, શરૂઆત અને ભાગ દૂર |
| ઘાટની જાડાઈ: 160–300 મીમી | પ્રકાશિત જાડાઈ શ્રેણી | મંજૂર ટૂલિંગ અને માઉન્ટિંગ ગોઠવણ |
| આઉટપુટ (ડ્રાય સાયકલ): 600 PC/HR | સૂચિ સ્પષ્ટપણે ડ્રાય-સાયકલ સંદર્ભ લેબલ કરે છે | વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને અંતિમ અવકાશ સાથે સ્વીકૃત આઉટપુટ |
સ્ત્રોત:Kinggleનું 2 L સિંગલ-સ્ટેશન KGB2L પ્રોડક્ટ પેજ. આ ક્ષેત્રો મશીનના વિવિધ પાસાઓનું વર્ણન કરે છે; તેઓ ઉત્પાદન-અજમાયશ પરિણામ નથી.
સમાન ઉત્પાદન પૃષ્ઠ નાની-બોટલ મલ્ટી-આઉટલેટ વિકલ્પોનું વર્ણન કરે છે. તેનો અર્થ એ નથી કે દરેક બોટલ આઉટલેટ પિચ શેર કરી શકે છે અથવા આઉટલેટ ઉમેરવાથી સ્વીકૃત આઉટપુટમાં પ્રમાણસર વધારો થવાની ખાતરી મળે છે. મોલ્ડ એન્વલપ, ગ્રોસ પેરિઝન ડિમાન્ડ, કૂલીંગ અને ફિનિશિંગની સમીક્ષા કરો. આમલ્ટિ-હેડ વિરુદ્ધ મલ્ટિ-કેવિટી માર્ગદર્શિકાતે નિર્ણયોને અલગ કરવામાં મદદ કરે છે.
આ ચર્ચામાં અમારી પ્રાથમિકતા એન્જિનિયરના તર્કની છે. કોઈ અવરોધ અસ્તિત્વમાં નથી તેવા આત્મવિશ્વાસપૂર્ણ વચન કરતાં અવરોધની સ્પષ્ટ સમજૂતી વધુ ઉપયોગી છે.
ફેક્ટરી પ્રવાસે પુરાવા રજૂ કરવા જોઈએ, માત્ર ફોટા જ નહીં
યોગ્ય પ્રવાસ બિલ્ડ, ડ્રોઇંગ અને નમૂનાને અનુસરે છે. તે ત્રણ પાથ એસેમ્બલ મશીનોમાંથી સામાન્ય ચાલવા કરતાં વધુ દર્શાવે છે. હેતુ એ સમજવાનો છે કે કેવી રીતે સપ્લાયર જરૂરિયાતને નિયંત્રિત કાર્યમાં ફેરવે છે અને તે કેવી રીતે તપાસે છે કે પરિણામ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે.
એક ઓળખાયેલ બિલ્ડ અનુસરો
એસેમ્બલી કેવી રીતે માન્ય ગોઠવણી અને ડ્રોઇંગ રીવીઝન સાથે જોડાયેલ છે તે બતાવવા માટે ટીમને કહો. ખરીદેલ ઘટકો અને ટૂલિંગ ઇન્ટરફેસ કેવી રીતે ઓળખાય છે તે તપાસો. પછી પૂછો કે ફેરફારો કેવી રીતે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. ઉપયોગી પુરાવા એ દસ્તાવેજો અને ભૌતિક સાધનો વચ્ચેનું જોડાણ છે, ખાડીમાં મશીનોની સંખ્યા નહીં.
નિરીક્ષણ માટે, નિર્ધારિત પદ્ધતિ અને પરિણામ માટે જુઓ. "ઓકે" તરીકે ચિહ્નિત થયેલ ચેકલિસ્ટ સાદી હાજરી તપાસ માટે પર્યાપ્ત હોઈ શકે છે. પરિમાણીય અથવા કાર્યાત્મક જરૂરિયાતને સંબંધિત મૂલ્ય, મર્યાદા અને પદ્ધતિની જરૂર છે. પૂછો કે માપન ચોકસાઈ મહત્વની હોય ત્યાં ગેજ અને પરીક્ષણ સાધનો કેવી રીતે ઓળખાય છે.
એક નમૂના અનુસરો
તેના રેઝિન, ઘાટ, ઉત્પાદન સ્થિતિ અને પરીક્ષણ સ્થિતિ માટે પરવાનગી આપેલ નમૂનાને ટ્રેસ કરો. બહુવિધ આઉટલેટ્સ અથવા સ્ટેશનો સાથે, શોધો કે શું સપ્લાયર પોઝિશનની ઓળખ સાચવે છે. આકર્ષક બોટલનું મિશ્રિત બોક્સ અસ્થિર સ્થિતિને છુપાવી શકે છે. જોબ માટે જરૂરી ચેક દ્વારા એ જ સ્થાન ઓળખી શકાય તેવું રહેવું જોઈએ.
અમે સંપૂર્ણ નમૂનાના પ્રદર્શન કરતાં અસ્વીકાર કરેલ નમૂનાને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે તેના પર વધુ સમય પસાર કરીશું. પૂછો કે જ્યારે માપ નિષ્ફળ જાય ત્યારે શું થાય છે: કોણ તેની સમીક્ષા કરે છે, કારણની તપાસ કેવી રીતે થાય છે અને કયા પુરાવા સુધારણા બંધ કરે છે. ચકાસાયેલ રીઝોલ્યુશન સાથેનો સમસ્યાનો રેકોર્ડ એવા દાવા કરતાં વધુ ઉપયોગી છે કે સમસ્યાઓ ક્યારેય થતી નથી.
તેનો અર્થ એ નથી કે ગ્રાહકની ગોપનીય ફાઇલોની માંગણી કરવી. પ્રદર્શન, સુધારેલ રેકોર્ડ અથવા સંમત પ્રોજેક્ટ ઉદાહરણ માટે પૂછો. મૂલ્યાંકનને અન્ય ગ્રાહકની માલિકીની ડિઝાઇનને ખુલ્લા કર્યા વિના નિયંત્રણ પદ્ધતિનું પરીક્ષણ કરવા માટે પૂરતી માહિતીની જરૂર છે.
હેન્ડઓવર પ્રક્રિયા પર પ્રવાસ સમાપ્ત કરો. ખરીદનાર માટે રેખાંકનો, માર્ગદર્શિકાઓ, વાનગીઓ, ફાજલ-ભાગ ઓળખકર્તાઓ અને ખુલ્લા મુદ્દાઓ કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે તેની સમીક્ષા કરો. જો પ્રોડક્શન ટીમ રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટને ઓળખી શકતી નથી અથવા મંજૂર સેટઅપને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકતી નથી, તો તકનીકી રીતે મજબૂત બિલ્ડનું સંચાલન કરવું મુશ્કેલ છે.
પુષ્ટિ થયેલ, સ્પષ્ટતાની જરૂર હોય અથવા વણઉકેલાયેલી તારણો રેકોર્ડ કરો. ગુમ થયેલ પુરાવા એ આપમેળે ગેરવર્તણૂકનો પુરાવો નથી. પહેલા સમજૂતી માટે પૂછો, પછી નક્કી કરો કે શું બાકીની અનિશ્ચિતતા ખરીદીના નિર્ણયને અસર કરે છે.
અજમાયશને તમારા ઉત્પાદન સાથે તુલનાત્મક બનાવો
ટ્રાયલ ખરીદનારના ઉત્પાદન પ્રશ્નોના જવાબ આપવી જોઈએ. તેને ઓળખાયેલ ઉત્પાદન, રેઝિન, ઘાટ, રૂપરેખાંકન, ઉપયોગિતા સ્થિતિ અને સ્વીકૃત-પ્રોડક્ટ વ્યાખ્યાની જરૂર છે. તે વિગતો વિના, પ્રદર્શન બતાવે છે કે મશીન ચાલી શકે છે, એવું નથી કે સૂચિત કામની ચકાસણી કરવામાં આવી છે.
રન પહેલા ટ્રાયલ બાઉન્ડ્રી પર સંમત થાઓ. જો અવતરણમાં ટ્રિમિંગ અને લિક-ટેસ્ટેડ ડિસ્ચાર્જનો સમાવેશ થાય છે, તો તે કામગીરી નિદર્શન સપોર્ટિંગ લાઇન આઉટપુટમાં છે. જો તેઓનો સમાવેશ કરી શકાતો નથી, તો ઓળખો કે શું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને પછીની લાયકાત માટે શું બાકી છે. અપસ્ટ્રીમ કાઉન્ટને ચૂપચાપ સમાપ્ત કન્ટેનર પરિણામમાં ફેરવશો નહીં.
ત્રણ અવલોકનો અલગ કરો
શુષ્ક ક્રમ તેની જણાવેલ શરતો હેઠળ સંમત મશીન ગતિ સ્થાપિત કરે છે. પ્રોડક્શન રન ઓળખાયેલ સામગ્રી અને ટૂલિંગ સાથે મોલ્ડિંગ સ્થાપિત કરે છે. સ્વીકૃત આઉટપુટ જરૂરી ગુણવત્તા અને અંતિમ તપાસ ઉમેરે છે. આ અવલોકનો જોડાયેલા છે, પરંતુ તેઓ વિનિમયક્ષમ નથી.
નિર્ધારિત અવલોકન સમયગાળા દરમિયાન સ્વીકૃત ભાગોની ગણતરી કરો અને કારણ દ્વારા અસ્વીકાર જાળવી રાખો. સંમત સમયના આધારે રેકોર્ડ સ્ટોપ્સ, ગોઠવણો અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ. સહાયક સ્ટાફ સાથેની ટૂંકી દોડ વારંવાર સ્થાનાંતરણને સુધારે છે, જે ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન સેલ જેવી જ ઓપરેટિંગ વ્યવસ્થા દર્શાવતી નથી.
નમૂનાઓને આઉટલેટ, કેવિટી અથવા સ્ટેશન દ્વારા શોધી શકાય તેવા રાખો જ્યાં તે સ્થિતિ ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરી શકે છે. માત્ર સરેરાશ પર આધાર રાખવાને બદલે સંબંધિત વ્યક્તિગત પરિણામોની જાણ કરો. એક પાતળું હેન્ડલ રુટ અથવા લીક થતી પિંચ-ઓફને બીજી સ્થિતિમાંથી ભારે અથવા ધ્વનિ ભાગો દ્વારા સ્વીકાર્ય બનાવી શકાતું નથી.
અમે આઉટપુટ લક્ષ્યની ચર્ચા કરતા પહેલા પરીક્ષણ શરતો પર સંમત થવાની ભલામણ કરીએ છીએ. નહિંતર, ટાર્ગેટને હળવા બોટલ, સરળ રેઝિન અથવા ઘડિયાળમાંથી અવગણવામાં આવેલ ફિનિશિંગ ઑપરેશન દ્વારા સપોર્ટેડ હોઈ શકે છે. તુલનાત્મક અજમાયશ પ્રભાવની ચર્ચાને ઉપયોગી થવા માટે પૂરતી વિશિષ્ટ બનાવે છે.
વિક્ષેપ પછી શું થાય છે તે પૂછો
પ્રોજેક્ટ સાથે સંબંધિત રિકવરી અને ચેન્જઓવર ચેક પસંદ કરો. આમાં સંમત સામગ્રી ફરી ભરવાની ઘટના, ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ટોપ અથવા ફોર્મેટ ફેરફાર શામેલ હોઈ શકે છે. મંજૂર સલામતી ડિઝાઇન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરે છે; અજમાયશ એ અસુરક્ષિત ખામી અથવા બાયપાસ સુરક્ષા બનાવવા માટેનું આમંત્રણ નથી.
રેકોર્ડ કરો કે કઈ રેસીપી અને ટૂલિંગ સ્ટેટે સ્વીકૃત ઉત્પાદનને પુનઃસ્થાપિત કર્યું. તે માહિતી કમિશનિંગ માટે આધારરેખા બની જાય છે, માત્ર શિપમેન્ટ માટેના પુરાવા નહીં. આફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ માર્ગદર્શિકાબચાવપાત્ર પરિણામ પાછળના રેકોર્ડને સમજાવે છે.
સમાન મશીન પર સંદર્ભ પરીક્ષણ પ્રારંભિક શોર્ટલિસ્ટમાં મદદ કરી શકે છે. તે સંદર્ભ તરીકે ઓળખાયેલ રહેવું જોઈએ. અંતિમ સ્વીકૃતિ યોજનાએ દાવાને વાસ્તવમાં ખરીદેલા સાધનો અને ગોઠવણી સાથે જોડવા જોઈએ.
ચોક્કસ બિલ્ડ સામે સુસંગતતા દસ્તાવેજો તપાસો
સર્ટિફિકેશન અને અનુરૂપ માહિતી કાળજીપૂર્વક વાંચવાને પાત્ર છે. દસ્તાવેજે નિર્ધારિત પ્રશ્નનો જવાબ આપવો જોઈએ: કઈ સંસ્થા, ઉત્પાદન અથવા સિસ્ટમ તે આવરી લે છે, કઈ જરૂરિયાતો હેઠળ અને કયા અવકાશમાં? લોગોનો સંગ્રહ ખરીદનાર માટે તે પ્રશ્નોના જવાબ આપી શકતો નથી.
EEA પ્રોજેક્ટ માટે, ધયુરોપિયન કમિશનનું CE માર્ગદર્શનઅનુરૂપ મૂલ્યાંકન, તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ, ઘોષણા અને ઉત્પાદન માર્કિંગ માટે ઉત્પાદકની જવાબદારીઓનું વર્ણન કરે છે. તે એ પણ સમજાવે છે કે CE માર્કિંગનો અર્થ એ નથી કે કોઈ ઉત્પાદન EU સત્તાધિકારી દ્વારા સલામત તરીકે મંજૂર કરવામાં આવ્યું છે. તે ફેક્ટરી રેન્કિંગ અથવા ઉત્પાદન-આઉટપુટ પ્રમાણપત્ર નથી.
સંબંધિત ઘોષણા અને તેની સાથેના દસ્તાવેજોમાં સપ્લાય કરેલ સાધનોને કેવી રીતે ઓળખવામાં આવે છે તે પૂછો. જવાબદાર તકનીકી સમીક્ષક સાથે મોડેલ તપાસો અથવા ઓળખ, ગોઠવણી અને જણાવેલ અવકાશ બનાવો. સંકલિત લાઇન માટે, ઇન્ટરફેસ પર સંબંધિત અનુરૂપ જવાબદારીઓ કોણ સંભાળે છે તે સ્થાપિત કરો. વ્યક્તિગત મોડ્યુલો માટે અલગ દસ્તાવેજો સંપૂર્ણ ઇન્સ્ટોલેશન પતાવટ ધારણ કરશો નહીં.
"ISO પ્રમાણિત બ્લો મોલ્ડર" દાવો શું સ્થાપિત કરે છે?
પ્રથમ ઓળખો કે સંસ્થા મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો બનાવે છે કે મશીનરી. પછી નામના ધોરણને ઓળખો. ISO 9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીની ચિંતા કરે છે; મેનેજમેન્ટ-સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર એ પુરાવાથી અલગ છે કે એક મશીન ચોક્કસ દરે માન્ય કન્ટેનર બનાવે છે.ISO ની ગુણવત્તા-વ્યવસ્થાપન ઝાંખીતે સિસ્ટમ સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે.
બેજ પર આધાર રાખવાને બદલે પ્રમાણપત્રની વિનંતી કરો. કાનૂની સંસ્થા, આવરી લીધેલી સાઇટ, પ્રવૃત્તિઓ, માન્યતા અને જારી કરનાર સંસ્થા તપાસો. પૂછો કે શું જણાવેલ અવકાશ ખરીદી કરવામાં આવી રહેલા કામ સાથે સંબંધિત છે. અસંબંધિત સાઇટ અથવા પ્રવૃત્તિને આવરી લેતું પ્રમાણપત્ર પ્રોજેક્ટ પ્રશ્નને હલ કરતું નથી.
ISO પોતે પ્રમાણપત્રો જારી કરતું નથી; બાહ્ય પ્રમાણપત્ર સંસ્થાઓ પ્રમાણપત્ર કરે છે. તેનાપ્રમાણપત્ર માર્ગદર્શનજારી કરનાર સંસ્થાનો સંપર્ક કરવા અને સંબંધિત અધિકૃત-પ્રમાણપત્ર ડેટાબેઝનો ઉપયોગ કરવા સહિત ચકાસણી માર્ગોનું વર્ણન કરે છે. ચકાસણીએ ચોક્કસ દાવાની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ, માત્ર સમાન કંપનીનું નામ શોધવું જોઈએ નહીં.
અનુરૂપ સમીક્ષાને ઉત્પાદન સ્વીકૃતિથી અલગ રાખો. અગાઉ લાગુ પડતી આવશ્યકતાઓને સંબોધિત કરે છે; બાદમાં સંમત ઉત્પાદન અને કામગીરીની ચકાસણી કરે છે. બંનેને યોગ્ય ઓળખ અને અવકાશની જરૂર છે. ન તો ગ્રાહક પ્રશંસાપત્ર અથવા ઘટક બ્રાન્ડ દ્વારા બદલી શકાય છે.
ગંતવ્ય, સાધનસામગ્રી અને લાગુ પડતી આવશ્યકતાઓ અંતિમ દસ્તાવેજ સેટ નક્કી કરે છે. જવાબદાર નિષ્ણાતને પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં તે સેટ સ્થાપિત કરવા દો. ખરીદેલ રૂપરેખાંકન અને પેપરવર્ક મેળ ખાતા નથી તે ઇન્સ્ટોલેશન સમયે શોધવાને બદલે પ્રકાશન પહેલાં કોઈપણ આવશ્યક અંતરને ઉકેલો.
તમને જરૂર પડે તે પહેલાં સેવા યોજનાનું પરીક્ષણ કરો
"વેચાણ પછીની સારી સેવા" એ વ્યવહારિક હેન્ડઓવર પ્લાન બનવું જોઈએ. તકનીકી સંપર્ક, સંચાર માર્ગ અને સમસ્યાનું નિદાન કરવા માટે જરૂરી માહિતીને ઓળખો. પછી કમિશનિંગ ટીમના રવાના થયા પછી ખરીદનારના ઓપરેટરો અને જાળવણી સ્ટાફ તે માર્ગનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરશે તેની સમીક્ષા કરો.
એક ઉપયોગી પ્રી-ઓર્ડર કસરત એ સપોર્ટ વોકથ્રુ છે. સૂચિત ખામીના દૃશ્યનું વર્ણન કરો અને પૂછો કે સપ્લાયર કઈ માહિતીની પ્રથમ વિનંતી કરશે. સંબંધિત વસ્તુઓમાં બિલ્ડ ઓળખ, અલાર્મ ઇતિહાસ, રેસીપી સંસ્કરણ, ઉત્પાદન સ્થિતિ અને ઉપયોગિતા રીડિંગ્સ શામેલ હોઈ શકે છે. આ સમર્થન પદ્ધતિનું મૂલ્યાંકન કરવાનો માર્ગ છે, સંમત પ્રતિભાવ પ્રતિબદ્ધતાનો વિકલ્પ નથી.
ભાગોને ઓળખી શકાય તેવા બનાવો
ભાગોની સૂચિ માટે પૂછો જે મશીનના વસ્ત્રો અને સેવા વસ્તુઓને ઉપયોગી ઓળખકર્તાઓ સાથે જોડે છે. સ્પષ્ટ કરો કે કઈ વસ્તુઓ પ્રમાણભૂત ખરીદેલ ઘટકો છે અને જેને સપ્લાયર-વિશિષ્ટ ડ્રોઇંગ અથવા બિલ્ડ સંદર્ભની જરૂર છે. એક ફોટોગ્રાફ ઓળખમાં મદદ કરી શકે છે, પરંતુ એક મહત્વપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટ ઓર્ડર કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો ફોટોગ્રાફ હોવો જોઈએ નહીં.
પસંદ કરેલ રૂપરેખાંકનની આસપાસ ભલામણ કરેલ કમિશનિંગ અને ઓપરેટિંગ સ્પેર્સને વ્યાખ્યાયિત કરો. કન્ફર્મ કરો કે શું શામેલ છે, શું વૈકલ્પિક છે અને ભાવિ ઓર્ડર કેવી રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય સ્પેર કિટ વધારાના હેડ, સુધારેલા વાલ્વ પેકેજ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ ફિક્સ્ચરને આવરી લે છે એમ માનશો નહીં.
મંજૂર સેટઅપને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા યોગ્ય બનાવો
ડ્રોઇંગ્સ, મેન્યુઅલ્સ, સોફ્ટવેર અથવા રેસીપી બેકઅપ્સ અને ખરીદદારને પ્રાપ્ત થશે તેવી ઍક્સેસની વ્યવસ્થા પર સંમત થાઓ. પછીના ફેરફારો માટે પુનરાવર્તનો અને પ્રક્રિયાને ઓળખો. પ્લાન્ટને જાળવણી માટે નિયંત્રિત આધારરેખા અને અધિકૃત માર્ગની જરૂર છે, અપ્રતિબંધિત પ્રવેશ નહીં જે સલામતી ડિઝાઇનને હરાવે છે.
તાલીમમાં સામાન્ય કામગીરી, ગુણવત્તાની તપાસ, ટૂલિંગ ફેરફારો, એલાર્મ અને માન્ય પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયાઓને આવરી લેવી જોઈએ. તેણે એવા કાર્યોને પણ ઓળખવા જોઈએ જે મેન્યુઅલ રહે છે. ઓટોમેટિક લાઇનને હજુ પણ સામગ્રી, નમૂના લેવા, સ્ક્રેપ, પેકિંગ અને જાળવણી માટે જવાબદાર લોકોની જરૂર છે.
કીંગલ્સપ્રકાશિત સેવા માહિતીઇન્સ્ટોલેશન સપોર્ટ, તાલીમ સંસાધનો અને વેચાણ પછીના સંકલનનું વર્ણન કરે છે. ખરીદી માટે, વાસ્તવિક વિતરણ અવકાશ, જવાબદારીઓ અને બાકાતનો લેખિતમાં ઉલ્લેખ કરો. પ્રકાશિત ક્ષમતાઓ દરેક પ્રોજેક્ટની વોરંટી, સ્થાનિક સપોર્ટ વ્યવસ્થા અથવા મુસાફરીની જોગવાઈને વ્યાખ્યાયિત કરતી નથી.
અમે સેવા યોજનાને મહત્ત્વ આપીએ છીએ જેનો જાળવણી ટીમ ત્વરિત સમર્થનના વ્યાપક દાવા પર ઉપયોગ કરી શકે છે. સંમત શરતો તરીકે સંપર્કની ઉપલબ્ધતા, વૃદ્ધિ અને કોઈપણ પ્રતિસાદની જવાબદારીની પુષ્ટિ કરો. અન્ય પ્રોજેક્ટમાંથી ઉધાર લેવાને બદલે નામવાળી વસ્તુઓ માટે પાર્ટ્સની ઉપલબ્ધતા અને શિપિંગ સમયની પણ પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
શોર્ટલિસ્ટ સપ્લાયર્સ માટે પુરાવા ગેટનો ઉપયોગ કરો
વણઉકેલાયેલી જરૂરિયાતને છુપાવતી વખતે સપ્લાયર સ્કોર ચોક્કસ દેખાઈ શકે છે. મોટી ફેક્ટરી, આકર્ષક કિંમત અથવા પોલિશ્ડ પ્રેઝન્ટેશન એવા મશીનને વળતર આપતું નથી કે જે ઉત્પાદનને ફિટ કરવા માટે દર્શાવવામાં આવ્યું નથી. આવશ્યક પુરાવા ગેટથી પ્રારંભ કરો, પછી સપ્લાયર્સની વ્યાવસાયિક શક્તિઓની તુલના કરો જે તેમને પૂરી કરી શકે છે.
નીચેના મેટ્રિક્સ વ્યવહારુ મૂલ્યાંકન પદ્ધતિ છે, ઉદ્યોગ પ્રમાણપત્ર અથવા સત્તાવાર રેન્કિંગ સિસ્ટમ નથી. પ્રોજેક્ટ માટે તેના દરવાજાને અનુકૂલિત કરો. દરેક વિસ્તારને પુષ્ટિ થયેલ તરીકે ચિહ્નિત કરો, સ્પષ્ટતાની જરૂર હોય અથવા વિવેચનાત્મક રીતે વણઉકેલાયેલ હોય, અને નિર્ણય સાથે સહાયક પુરાવા જોડાયેલા રાખો.
| સમીક્ષા વિસ્તાર | તપાસવાના પુરાવા | જો પુરાવા ખૂટે છે તો પ્રશ્ન | પ્રાપ્તિ ક્રિયા |
|---|---|---|---|
| ઉત્પાદન ફિટ | ડ્રોઇંગ અને સામગ્રી સાથે જોડાયેલ તકનીકી દરખાસ્ત | માત્ર ધારણા દ્વારા કઈ જરૂરિયાતને સમર્થન મળે છે? | મંજૂરી પહેલાં નિર્ણાયક લક્ષણની સ્પષ્ટતા કરો અથવા અજમાયશ કરો. |
| જવાબદારી બનાવો | સાધનોની સૂચિ, ઇન્ટરફેસ અને જવાબદાર પક્ષો | સંપૂર્ણ વિતરિત પરિણામની માલિકી કોની છે? | ક્રમના અવકાશમાં વણઉકેલાયેલા ઇન્ટરફેસને સોંપો. |
| ઉત્પાદન અજમાયશ | ઓળખાયેલ શરતો, ગુણવત્તા પરિણામો, ગણતરીઓ અને ઇવેન્ટ લોગ | શું પુરાવા સૂચિત નોકરી સાથે મેળ ખાય છે? | અંતિમ ઉત્પાદન પરિણામ તરીકે સંદર્ભ અથવા શુષ્ક ચક્રને સ્વીકારશો નહીં. |
| અનુરૂપતા | પૂરા પાડવામાં આવેલ રૂપરેખાંકન માટે લાગુ દસ્તાવેજો | શું ઓળખ અને અવકાશ બિલ્ડ સાથે મેળ ખાય છે? | જવાબદાર સમીક્ષક સાથે આવશ્યક અંતરાલ ઉકેલો. |
| સેવા સોંપણી | ભાગો, માર્ગદર્શિકા, બેકઅપ, તાલીમ અને સંમત આધાર શરતો | શું પ્લાન્ટ સાધનોની ઓળખ, જાળવણી અને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકે છે? | ગુમ થયેલ ડિલિવરી અને જવાબદારીઓને વ્યાખ્યાયિત કરો. |
સંરેખિત અવકાશ પછી જ કિંમતની તુલના કરો
બે અનુમાનિત દરખાસ્તો ધ્યાનમાં લો. એકમાં ટૂલિંગ, ટ્રિમિંગ અને ઓળખાયેલ અજમાયશનો સમાવેશ થાય છે; અન્ય એકલા મોલ્ડિંગ મશીનને ટાંકે છે. તેમની હેડલાઇન કિંમતો સમાન ખરીદીનું વર્ણન કરતી નથી. ગુમ થયેલ સાધનો અને સેવાઓ ઉમેરો, પછી શરતો, બાકાત અને પુનરાવર્તિત કાર્યની તુલના કરો. કોઈપણ દિશામાં કિંમત પરથી ગુણવત્તાનું અનુમાન ન કરો.
નિર્ણાયક અંતર એ સામાન્ય સ્પષ્ટતા કરતા અલગ છે. ગુમ થયેલ પુસ્તિકાની વિગત ઉકેલવા માટે સરળ હોઈ શકે છે. વણચકાસાયેલ આવશ્યક ઉત્પાદન જરૂરિયાત, અજાણ્યા એકીકરણ માલિક અથવા વણઉકેલાયેલા લાગુ દસ્તાવેજોને પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં નિર્ણયની જરૂર છે. પુરાવા માટે પૂછો, આગળની કાર્યવાહી સેટ કરો અને જ્યાં સુધી તે બંધ ન થાય ત્યાં સુધી મુદ્દો જાળવી રાખો.
અમે ટૂંકા નિર્ણય રેકોર્ડની ભલામણ કરીએ છીએ: જરૂરિયાત, પુરાવા, બાકીની અનિશ્ચિતતા અને મંજૂરીનો આધાર. તે રેકોર્ડ ઉત્પાદન, જાળવણી અને પ્રાપ્તિને સમજવા દે છે કે શા માટે સપ્લાયરની પસંદગી કરવામાં આવી હતી. જ્યારે રૂપરેખાંકન બદલાય છે ત્યારે તે પ્રોજેક્ટને બેઝલાઇન પણ આપે છે.
શોર્ટલિસ્ટેડ સપ્લાયર્સને સમાન ઉત્પાદન વ્યાખ્યા અને વિતરણ અવકાશ મોકલો. તેમની ધારણાઓને સ્પષ્ટપણે વિનંતી કરો. અસ્પષ્ટ સમાન બ્લો મોલ્ડિંગ સાધનોની કિંમત માટે ઘણી ફેક્ટરીઓને પૂછવા કરતાં આ વધુ અર્થપૂર્ણ સરખામણી કરે છે.
કિંગગલ સાથે તમારા પ્રોજેક્ટની ચર્ચા કરો.દ્વારા ડ્રોઇંગ, રેઝિન ગ્રેડ, ફિનિશ્ડ વજન, ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો, ઉત્પાદન શેડ્યૂલ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ અવકાશ મોકલોઉત્પાદક પૂછપરછ પૃષ્ઠ.
સંપર્ક કરોsales@kinggle.comઅથવા+86-574-87103665. સ્પષ્ટ પ્રોજેક્ટ ઇનપુટ્સ નિર્ધારિત રૂપરેખાંકન અને તેને મંજૂર કરવા માટે જરૂરી પુરાવાઓની સમીક્ષા કરવાનું શક્ય બનાવે છે.
ઉત્પાદક પસંદ કરતા પહેલા પૂછવા માટેના પ્રશ્નો
વાસ્તવમાં બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન કોણ બનાવે છે તે ખરીદનાર કેવી રીતે ચકાસી શકે?
કોન્ટ્રાક્ટ કરતી કંપની, મેન્યુફેક્ચરિંગ સાઇટ અને ટેકનિકલ સંપર્કોને ઓળખાયેલ બિલ્ડ સાથે મેચ કરો. આઉટસોર્સ કરેલા કામ સહિત ડ્રોઇંગ, એસેમ્બલી, પરીક્ષણ અને વેચાણ પછીના સપોર્ટને કોણ નિયંત્રિત કરે છે તે પૂછો. લાઇવ વોકથ્રુ અથવા ફેક્ટરીની મુલાકાત તે સમીક્ષાને સમર્થન આપી શકે છે, પરંતુ એકલા ફોટોગ્રાફ્સ જવાબદારી સ્થાપિત કરતા નથી. ઓર્ડરે પૂરી પાડવામાં આવેલ સંપૂર્ણ ગોઠવણી માટે જવાબદાર પક્ષની ઓળખ કરવી જોઈએ.
શું બ્લો મોલ્ડિંગ ફેક્ટરી જરૂરી છે કે બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદક હોય?
ના. બ્લો મોલ્ડિંગ ફેક્ટરી ખરીદેલી મશીનરીનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર અથવા અન્ય હોલો ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે. મશીન ઉત્પાદક તે પ્રક્રિયા કરે છે તે સાધનો પૂરા પાડે છે. શોર્ટલિસ્ટ કરતા પહેલા સપ્લાયરના વાસ્તવિક ઉત્પાદનો અને પ્રોજેક્ટ જવાબદારી તપાસો. સાધનસામગ્રીની ખરીદી માટે, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ચલાવવાનો અનુભવ સુસંગત છે, પરંતુ તે જાતે જ મશીન-ડિઝાઇન, એકીકરણ અથવા સેવા ક્ષમતા સ્થાપિત કરતું નથી.
ISO પ્રમાણિત બ્લો મોલ્ડર દાવાએ ખરીદનારને શું જણાવવું જોઈએ?
તે પ્રમાણપત્રની તપાસ માટે પ્રોમ્પ્ટ કરે છે, મૂલ્યાંકનને સમાપ્ત ન કરે. પ્રમાણભૂત, પ્રમાણિત સંસ્થા, આવરી લીધેલી સાઇટ, અવકાશ, માન્યતા અને જારી કરનાર સંસ્થાને ઓળખો. કંપની મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો અથવા મશીનરી સપ્લાય કરે છે કે કેમ તે પણ સ્થાપિત કરો. મેનેજમેન્ટ-સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર એ સાબિત કરતું નથી કે કોઈ ચોક્કસ મશીન ખરીદનારની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. વાસ્તવિક બિલ્ડ, પ્રોડક્ટ ટ્રાયલ અને ડિલિવરી જવાબદારીઓ અલગથી તપાસો.
શું CE માર્કિંગ સાબિત કરે છે કે સપ્લાયર શ્રેષ્ઠ મશીન ઓફર કરે છે?
નં. CE માર્કિંગ લાગુ પડતી આવશ્યકતાઓ સાથે સુસંગતતાનું સંબોધન કરે છે, ઉત્પાદકોની રેન્કિંગ અથવા આઉટપુટની ગેરંટી નહીં. EEA પ્રોજેક્ટ માટે, યોગ્ય તકનીકી સમીક્ષા સાથે, સપ્લાય કરેલ ગોઠવણી માટે સંબંધિત ઘોષણા અને દસ્તાવેજોની તપાસ કરો. સંમત ટ્રાયલ દ્વારા ઉત્પાદન પ્રદર્શનની તુલના કરો. બ્રોશર પરનું ચિહ્ન અનુરૂપ સમીક્ષા અથવા ઉત્પાદન પુરાવાને બદલી શકતું નથી.
ઉત્પાદકની પૂછપરછ સાથે કઈ માહિતી મોકલવી જોઈએ?
ઉત્પાદનનું ચિત્ર, રેઝિન ગ્રેડ, લક્ષ્ય વજન, જટિલ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ, ઉત્પાદન સમયપત્રક અને જરૂરી ડાઉનસ્ટ્રીમ કામગીરી મોકલો. ઉપલબ્ધ પ્લાન્ટ યુટિલિટીઝ અને કોઈપણ હાલના ટૂલિંગ અથવા સાધનોના ઈન્ટરફેસનો સમાવેશ કરો. નિર્ધારિત રૂપરેખાંકન, બાકાત અને પ્રસ્તાવિત ટ્રાયલ શરતો માટે પૂછો. આ ઇનપુટ્સ એક એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદકને સામાન્ય કેટલોગ ભલામણ પરત કરવાને બદલે જોબને સંબોધવા દે છે.
