ગલ

મલ્ટિ-હેડ બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન એક મોલ્ડિંગ ઇવેન્ટમાં અનેક પેરિસોન્સને બહાર કાઢે છે; મલ્ટિ-કેવિટી બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન એક બીબામાં ઘણા ભાગો બનાવે છે. પરંપરાગત નાની-બોટલ લેઆઉટ માટે, ડાઇ આઉટલેટ્સ અને પોલાણને સામાન્ય રીતે મેળ ખાતી ગોઠવણી તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, પરંતુ શબ્દો વિવિધ ઘટકોનું વર્ણન કરે છે. જ્યારે આઉટલેટ સ્પેસિંગ, બોટલનો વ્યાસ, મોલ્ડ ડાયમેન્શન, એક્સટ્રુઝન ક્ષમતા, ઠંડક અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો તમામ ડિઝાઇનને સપોર્ટ કરે ત્યારે જ વધુ હેડ ઇવેન્ટ દીઠ ભાગો વધારી શકે છે.

સિંગલ-સ્ટેશન બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરો જ્યારે એક મોલ્ડ પોઝિશન ચકાસાયેલ માંગ અને સરળતા, ચેન્જઓવર ફ્રીક્વન્સી, ફ્લોર સ્પેસ અથવા મોલ્ડ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ મહત્તમ સૈદ્ધાંતિક આઉટપુટ કરતાં વધુ બાબતોને પહોંચી વળે. ડબલ-સ્ટેશન બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરો જ્યારે પુનરાવર્તિત માંગ બે વૈકલ્પિક મોલ્ડ સ્ટેશનને ઉત્પાદક બનાવી શકે છે અને એક્સ્ટ્રુડર, ડાઇ હેડ, કૂલિંગ સિસ્ટમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો ઝડપી ક્રમને સમર્થન આપી શકે છે. તમારી વાસ્તવિક બોટલ અને સામગ્રી સાથે કલાક દીઠ સારા ભાગોની તુલના કરો - એકલા ડ્રાય-સાયકલ આકૃતિ સાથે નહીં.

એકલા દેખાવથી બ્લો મોલ્ડિંગ ખામીને સુધારશો નહીં. શંકાસ્પદ ભાગોને સમાવો, પ્રથમ નિષ્ફળતા ચક્રને રેકોર્ડ કરો અને પ્રક્રિયાને માન્ય બેઝલાઇન સાથે સરખાવો. નક્કી કરો કે ખામી એક બાજુ, એક પોલાણ, એક ઘાટ, એક રેઝિન લોટ અથવા સમગ્ર મશીનને અનુસરે છે. રેસીપી બદલતા પહેલા ઉપયોગિતાઓ, વાસ્તવિક તાપમાન, પેરિઝન વર્તણૂક, મોલ્ડ ક્લોઝિંગ, બ્લો એર અને ઠંડક તપાસો. એક સમયે એક ચલ બદલો, સ્થિર સ્થિતિમાં પહોંચવા માટે પૂરતા ચક્રને ઘાટ આપો અને ભાગનું વજન, દિવાલ માપન અને જરૂરી કાર્યાત્મક પરીક્ષણ સાથે પરિણામની ચકાસણી કરો.

ગુડ એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન તૈયાર ભાગ અને સ્વીકૃતિ પરીક્ષણોથી શરૂ થાય છે. ટૂલ ડિઝાઇનર પછી વિદાય રેખા, પિંચ-ઓફ અને ફ્લેશ પોકેટ્સ સેટ કરે છે; પોઝિશન વેન્ટ્સ અને કૂલિંગ સર્કિટ; ગરદન અને બ્લો-પિન ઇન્ટરફેસ વ્યાખ્યાયિત કરે છે; ઇન્સર્ટ્સ અને મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરે છે; અને મશીન સામે મોલ્ડની પહોળાઈ, ઊંચાઈ, જાડાઈ, ઓપનિંગ અને ક્લેમ્પની આવશ્યકતાઓ તપાસે છે. મશીન સપ્લાયર, મોલ્ડ બનાવનાર અને ખરીદનાર સમાન ડ્રોઇંગ અને ટ્રાયલ શરતોને મંજૂરી આપે તે પછી જ મોલ્ડને ફ્રીઝ કરો.

વાસ્તવિક મશીન મેન્યુઅલ અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓની આસપાસ યોજના બનાવો. સલામતી પ્રણાલીઓ, લિક, તેલનું સ્તર અને તાપમાન, હવા અને પાણીની સ્થિતિ, એક્સટ્રુઝન સ્થિરતા, ટૂલિંગ, લ્યુબ્રિકેશન, ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ્સ, સેન્સર્સ અને એલાર્મ ઇતિહાસનું નિરીક્ષણ કરો. વલણો રેકોર્ડ કરો અને નાનો ફેરફાર બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ બને તે પહેલાં સુધારાત્મક કાર્યની યોજના બનાવો.

પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ ઉપયોગિતા શીટ અને સામાન્ય ગોઠવણી રેખાંકન માટે પૂછો. કનેક્ટેડ ઇલેક્ટ્રિકલ લોડ, અપેક્ષિત ઓપરેટિંગ લોડ, વોલ્ટેજ અને આવર્તન, કોમ્પ્રેસ્ડ-એર પ્રેશર અને ફ્લો, ઠંડક-પાણીનું દબાણ, તાપમાન, પ્રવાહ અને ગુણવત્તા, ડ્રેનેજ, મશીનનું વજન, ફ્લોર લોડિંગ, છતની ઊંચાઈ, લિફ્ટિંગ એક્સેસ, એક્ઝોસ્ટ, મટિરિયલ હેન્ડલિંગ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોની પુષ્ટિ કરો.