આ FAT રિપોર્ટ કહે છે કે "પાસ થઈ ગયું." તે લગભગ કંઈ સાબિત કરતું નથી.
બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ ત્યારે જ ઉપયોગી બને છે જ્યારે દરેક નિષ્કર્ષ ઓળખાયેલ મશીન, ઉત્પાદન, પદ્ધતિ, મર્યાદા અને પરિણામ તરફ પાછા નિર્દેશ કરે છે.
મશીન ચક્ર. કન્વેયરમાંથી બોટલો નીકળે છે. સાક્ષી PASS ચિહ્નિત પૃષ્ઠ પર સહી કરે છે. જ્યાં સુધી રિપોર્ટ રૂમમાં ન હતો તેવા પ્રોજેક્ટ મેનેજર સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી દરેક વ્યક્તિ સમાપ્ત અનુભવે છે. જે રેઝિન ગ્રેડ ચાલી હતી? કયા ઘાટનું પુનરાવર્તન? કેટલી બોટલ પસાર થઈ? "સુરક્ષા ઓકે" ખરેખર શું પરીક્ષણ કર્યું? પૃષ્ઠ જવાબ આપી શકતું નથી.
બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન ટ્રાયલને સાક્ષી આપવા અને સ્વીકૃતિ રેકોર્ડ બનાવવા વચ્ચેનો તફાવત છે. ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ કસોટી, જે ઘણી વખત FAT માટે ટૂંકી કરવામાં આવે છે, તે શિપમેન્ટ પહેલા સ્પષ્ટીકરણના અંતરને ઉજાગર કરે છે અને નિર્ણયને પછીથી સમજાવવા માટે પૂરતો સંદર્ભ સાચવે છે. તે ઔપચારિક રન-ઓફ નથી, અને તે દરેક ભાવિ ઉત્પાદન સ્થિતિનો પુરાવો નથી.
કિંગ્લનો વર્તમાનવેચાણ પ્રક્રિયાકહે છે કે ખરીદદારોને મશીન પરીક્ષણમાં ભાગ લેવા માટે આમંત્રિત કરવામાં આવે છે અને જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ ગોઠવી શકાય છે. જે પણ પરીક્ષણનો સાક્ષી છે તેને હજી પણ સંમત પ્રોટોકોલની જરૂર છે. હાજરી પુરાવાને બદલી શકતી નથી.
ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ ટેસ્ટ રિપોર્ટ
5 એલ બોટલ, HDPEકેટેગરીઝનું વર્ણન કરે છે, બોટલનું નહીં
બે નજીવા 5 L કન્ટેનરમાં અલગ-અલગ વજન, હેન્ડલ્સ, નેક ફિનિશ, પિંચ ભૂમિતિ, ટ્રિમ કંડીશન અને વોલ ટાર્ગેટ હોઈ શકે છે. તે તફાવતો પેરિઝન માંગ, ઠંડકનો સમય અને સ્વીકૃત ભાગનો અર્થ બદલી નાખે છે. "HDPE" પણ એક ભૌતિક કુટુંબ છે, ગ્રેડ કોડ નથી.
પરીક્ષણ લેખને નિયંત્રિત ભાગનું ચિત્ર અને પુનરાવર્તન, સમાપ્ત સ્થિતિ, મોલ્ડ અને ડાઇ આઇડેન્ટિફાયર, રેઝિન સપ્લાયર અને ગ્રેડ, લોટ, કલર અથવા એડિટિવ પેકેજ અને રીગ્રીન્ડ અથવા રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી માટે સંમત નિયમની જરૂર છે. ઉપયોગિતાઓ અને સામગ્રીની તૈયારી પણ શરત રેકોર્ડની છે. તેમના વિના, સારું પરિણામ ખરીદનારના પ્લાન્ટમાં પ્રજનનક્ષમ પ્રારંભિક બિંદુ બની શકતું નથી.
આએક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકામોલ્ડ, ડાઇ હેડ, ટ્રિમિંગ પદ્ધતિ અને નિરીક્ષણ ડેટમને એક સિસ્ટમ તરીકે શા માટે મંજૂરી આપવી જોઈએ તે સમજાવે છે. જ્યાં દિવાલ વિતરણ મહત્વ ધરાવે છે, તે જ ડ્રોઇંગ સ્થાનો માં દેખાવા જોઈએપેરિઝન પ્રોગ્રામિંગ અને દિવાલ-જાડાઈ રેકોર્ડ.
પ્રોડક્શન ટ્રાયલમાં રેઝિન [સપ્લાયર, ફુલ ગ્રેડ અને લોટ]નો ઉપયોગ [રંગ, એડિટિવ અને રિગ્રિન્ડ કન્ડીશન], મોલ્ડ [આઈડી અને રિવિઝન], ડાઈ અને પિન [આઈડી] અને પાર્ટ ડ્રોઈંગ [આઈડી અને રિવિઝન] સાથે કરવામાં આવ્યો હતો. [નામ ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓપરેશન્સ] પછી સંમત સમાપ્ત સ્થિતિમાં નમૂનાઓનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવ્યું હતું.
500 x 2 પીસી/કબોટલ આઉટપુટ સ્વીકારવામાં આવતું નથી
ઉદાહરણે પરિણામ કૉલમમાં કેટલોગ સંદર્ભની નકલ કરી છે. Kinggleનું વર્તમાન KGB5D પેજ ક્ષમતા-સંબંધિત અનેક મૂલ્યો પ્રકાશિત કરે છે, પરંતુ તેઓ સમાન વસ્તુને માપતા નથી.
KGB5D પૃષ્ઠ ખરેખર શું જણાવે છે
આ પ્રથમ-પક્ષ મૂલ્યો સૂચિ સંદર્ભો છે. તેઓ એક અનામી બોટલ માટે પરિણામ નથી.
શુષ્ક યાંત્રિક ચક્ર રેઝિન વિના ગતિ અને ક્રમનું પરીક્ષણ કરી શકે છે. મેલ્ટ ક્ષમતા દર્શાવેલ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પોલિમર થ્રુપુટની ચિંતા કરે છે. સ્વીકૃત બોટલ આઉટપુટ વાસ્તવિક ઘાટ, રેઝિન, ઠંડક, ટ્રિમિંગ, નિરીક્ષણ અને નકારી કાઢે છે. એકને બીજા તરીકે જાણ કરવી એ નિશ્ચિતતાનું ખોટું સ્તર બનાવે છે.
સરખામણી કરતી વખતે સમાન અલગતા મહત્વપૂર્ણ છેસિંગલ- અને ડબલ-સ્ટેશન મશીનોઅથવા મૂલ્યાંકનમલ્ટિ-હેડ અને મલ્ટિ-કેવિટી વ્યવસ્થા. વધુ ગતિ અથવા વધુ આઉટલેટ્સ આપમેળે વધુ માન્ય ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરતા નથી.
ડ્રાય-સાયકલ પરિણામ: [નામિત ક્રમ અને સમાવેશ] હેઠળ [પ્રતિ કલાકની ઘટનાઓ]. ઉત્પાદન-અજમાયશ પરિણામ: આ અહેવાલમાં નોંધાયેલ નિયંત્રિત પરીક્ષણ લેખ અને સ્વીકૃતિ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને [વ્યાખ્યાયિત અવલોકન કરેલ ઉત્પાદન સમય] દરમિયાન [સ્વીકૃત બોટલો].
મિશ્ર ડબ્બા બતાવી શકે છે કે સ્વીકાર્ય બોટલો અસ્તિત્વમાં છે. તે જાહેર કરી શકતું નથી કે શું એક સ્ટેશન, હેડ અથવા સમયગાળો નિષ્ફળતાઓનું કારણ છે.
ગુણવત્તા: પાસપદ્ધતિ અને ભૂલો બંને છુપાવે છે
ગુણવત્તાયુક્ત નિષ્કર્ષ માટે નિયંત્રિત મર્યાદા અને શોધી શકાય તેવા અવલોકનની જરૂર છે. વજન, દિવાલ માપન, પરિમાણીય તપાસો અને કાર્યાત્મક પરીક્ષણો દ્વારા સ્ટેશન, માથું અથવા પોલાણ, ટાઇમસ્ટેમ્પ અને ક્રમ દરેક નમૂના સાથે જોડાયેલ રાખો. બે-સ્ટેશન, બે-આઉટલેટ સેટઅપ માટે, બધી બોટલને એક ડબ્બામાં ભેળવવાથી પોઝિશન પેટર્નને ભૂંસી શકાય છે જેમાં ટૂલિંગ અથવા પ્રક્રિયાની સમસ્યા હશે.
રેકોર્ડ ગેજ ઓળખ, માપન પદ્ધતિ અને સમાપ્ત સ્થિતિ. ગરદન ટ્રિમિંગ પહેલાં સ્વીકાર્ય દેખાઈ શકે છે પરંતુ પછી કેપ ગેજ નિષ્ફળ જાય છે. કન્ટેનર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પસાર કરી શકે છે અને હજુ પણ ચપટી અથવા પૂર્ણાહુતિ પર લીક થઈ શકે છે. તપાસમાં બોટલે જે કામ કરવું જોઈએ તેને અનુસરવું જોઈએ, અન્ય પ્રોડક્ટમાંથી કૉપિ કરેલ સામાન્ય સૂચિ નહીં.
જ્યારે કોઈ ખામી દેખાય છે, ત્યારે ઘણી સેટિંગ્સ બદલતા પહેલા પુરાવાનું વર્ગીકરણ કરો. આએક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ ખામી માર્ગદર્શિકાસામગ્રી, પેરિઝન, ઘાટ, ઠંડક અને યાંત્રિક કારણોને અલગ કરે છે જેથી કરેક્શન અનુમાનનું કામ ન બને.
નમૂનાઓ [ID શ્રેણી] [સ્ટેશન/આઉટલેટ] દ્વારા [સમય] પર એકત્રિત કરવામાં આવ્યા હતા. કોષ્ટક [સંદર્ભ] દરેક માપેલ મૂલ્ય, પદ્ધતિ, ગેજ, સ્વીકૃતિ મર્યાદા અને સ્વભાવ રેકોર્ડ કરે છે. અસ્વીકાર ગણતરીમાં રહે છે અને કારણ કોડ વહન કરે છે.
સલામતી: પાસકાર્ય પરીક્ષણનું વર્ણન કરતું નથી
લેબલ અથવા ઘોષણા એ દેખાતું નથી કે જ્યારે રક્ષણાત્મક ઉપકરણ કાર્ય કરવામાં આવે ત્યારે મશીને કેવી પ્રતિક્રિયા આપી. મંજૂર પ્રોજેક્ટ સલામતી યોજનાએ પ્રારંભિક ઉપકરણ, મશીનની સ્થિતિ, અપેક્ષિત પ્રતિસાદ, અવલોકન કરેલ પ્રતિભાવ અને રીસેટ વર્તનને ઓળખવું જોઈએ. રેકોર્ડમાં એ પણ દર્શાવવું જોઈએ કે કયા ગાર્ડ્સ, ઈન્ટરલોક, ઈમરજન્સી સ્ટોપ્સ અને સંમત ફોલ્ટ શરતોનું ખરેખર પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું.
ISO 12100મશીનરી જોખમ મૂલ્યાંકન અને જોખમ ઘટાડવા માટે સામાન્ય સિદ્ધાંતો પ્રદાન કરે છે.IEC 60204-1:2016+A1:2021મશીનોના વિદ્યુત, ઇલેક્ટ્રોનિક અને પ્રોગ્રામેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોને સંબોધિત કરે છે. આ સંદર્ભો સમીક્ષા તૈયાર કરવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ આ લેખ ગંતવ્ય સ્થાન પર જરૂરી કાયદા, ધોરણો અથવા અનુરૂપતા પ્રક્રિયાઓ નક્કી કરી શકતો નથી. ખરીદનારના જવાબદાર સલામતી વ્યાવસાયિકે તે અવકાશને વ્યાખ્યાયિત કરવો આવશ્યક છે.
મંજૂર યોજના [ID અને પુનરાવર્તન] સામે સલામતી કાર્યોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. રેકોર્ડ [સંદર્ભ] દરેક ઉપકરણને ઓળખે છે, મશીનની સ્થિતિ, અપેક્ષિત પ્રતિસાદ, અવલોકન કરેલ પ્રતિસાદ અને રીસેટ પરિણામ. ચકાસાયેલ એકીકરણ અને ગંતવ્ય-સાઇટ વસ્તુઓ SAT સ્કોપ તરીકે સૂચિબદ્ધ છે.
રન સમય: 1 કલાકઘડિયાળની વ્યાખ્યા ન થાય ત્યાં સુધી તેનો કોઈ અર્થ નથી
શું કલાક કોલ્ડ સ્ટાર્ટથી માપવામાં આવ્યો હતો, સ્ટેબિલાઇઝેશન પછી, અથવા માત્ર ત્યારે જ જ્યારે ઓટોમેટિક ઉત્પાદન ચાલુ હતું? શું સામગ્રીની ભરપાઈ, ગુણવત્તા હોલ્ડ, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ, ટ્રિમિંગ સ્ટોપ્સ અથવા એલાર્મ પુનઃપ્રાપ્તિ ગણાય છે? સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપ નિયમો વગરનો સમયગાળો બે પક્ષોને એક જ રનથી અલગ-અલગ કામગીરીની જાણ કરવા દે છે.
મોલ્ડિંગ ઇવેન્ટ્સ, કુલ ભાગો અને સ્વીકૃત ભાગોને અલગ કાઉન્ટર તરીકે રાખો. રેકોર્ડ કારણ દ્વારા નકારવામાં આવે છે અને ટાઇમસ્ટેમ્પ સાથે લોગ અટકે છે. ઉત્પાદન KPIs પર NIST પેપર ઉપલબ્ધતા, અસરકારકતા અને ગુણવત્તાને અલગ માપદંડ તરીકે ગણે છે અને નોંધે છે કે લાઇન થ્રુપુટ સાધનો, બફર્સ અને તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ પર આધારિત છે. તે ભેદ અહીં ઉપયોગી છે: મોલ્ડિંગ મશીન સાયકલિંગ ચાલુ રાખી શકે છે જ્યારે ટ્રીમર અથવા લીક ટેસ્ટર સ્વીકૃત આઉટપુટને મર્યાદિત કરે છે. જુઓNIST પ્રકાશન.
અવલોકન કરેલ સારું આઉટપુટ = સ્વીકૃત બોટલ / નિર્ધારિત ઉત્પાદન સમય
સમયના આધારમાં શું શામેલ છે તે જણાવો. છેદમાંથી સ્ટોપ, રિજેક્ટ અથવા ઇન્સ્પેક્શન હોલ્ડ્સને ચૂપચાપ દૂર કરશો નહીં.
જરૂરી સમયગાળો પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ છે. ટૂંકી દોડ એક સાંકડી સ્થિતિને ચકાસી શકે છે, પરંતુ તે વાર્ષિક ક્ષમતા અથવા આજીવન વિશ્વસનીયતા સ્થાપિત કરી શકતી નથી. જો સામગ્રીની ભરપાઈ, સ્ક્રેપ રીટર્ન, તાપમાન સ્થિરીકરણ અથવા શિફ્ટ ફેરફાર સ્વીકૃતિ માટે મહત્વ ધરાવે છે, તો તેને પ્રોટોકોલમાં સ્પષ્ટપણે શામેલ કરો.
સ્વીકૃતિ વિંડો [ટાઇમસ્ટેમ્પ] થી [ટાઇમસ્ટેમ્પ] સુધી ચાલી હતી. સંમત સમયના આધારમાં [ઇવેન્ટ્સ] શામેલ છે અને [ઇવેન્ટ્સ] બાકાત છે. ઇવેન્ટ લોગ દરેક સ્ટોપ, હસ્તક્ષેપ, સેટિંગ ફેરફાર અને પુનઃપ્રારંભના નિર્ણયને રેકોર્ડ કરે છે.
દાવાઓની આસપાસ રિપોર્ટનું પુનઃનિર્માણ કરો, ચેક માર્ક્સની નહીં
સમારકામ કરેલ પ્રથમ પૃષ્ઠ લાંબુ હોવું જરૂરી નથી. તે પુરાવા તરફ નિર્દેશ કરવાની જરૂર છે. દરેક સ્વીકૃતિ દાવાને તેના કરારના સ્ત્રોત, પરીક્ષણ પદ્ધતિ, પાસ મર્યાદા, વાસ્તવિક પરિણામ અને સહાયક રેકોર્ડનું નામ આપવું જોઈએ. આ મેટ્રિક્સ પછી સમીક્ષકને ફોટોગ્રાફ્સ, ડેટા કોષ્ટકો, એલાર્મ લોગ્સ, રેસીપી બેકઅપ્સ, સેમ્પલ લિસ્ટ અને હસ્તાક્ષરિત વિચલનો તરફ દોરી શકે છે.
| સ્વીકૃતિનો દાવો | જરૂરિયાત અને પદ્ધતિ | વાસ્તવિક પરિણામ | પુરાવા સંદર્ભ | સ્વભાવ |
|---|---|---|---|---|
| ઓર્ડર કરેલ બિલ્ડ હાજર છે | ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ અને મંજૂર બિલ્ડ સૂચિ, બંને પુનરાવર્તન દ્વારા | ઓળખ અને અપવાદો નોંધાયેલા | નેમપ્લેટ ફોટા, બિલ્ડ વોકડાઉન, પંચ ID | પાસ, શરતી અથવા નિષ્ફળ |
| સુકા ક્રમ પુનરાવર્તિત છે | નામ આપોઆપ ક્રમ, અવલોકન વિન્ડો અને મંજૂર હસ્તક્ષેપ | ઇવેન્ટ્સ, સ્ટોપ્સ અને અવલોકન કરેલ પ્રતિભાવો | સાયકલ લોગ, એલાર્મ નિકાસ, વિડિયો અથવા સાક્ષી રેકોર્ડ | સ્પષ્ટપણે રાજ્યનો અવકાશ |
| નિયંત્રિત બોટલ મર્યાદાઓને પૂર્ણ કરે છે | ભાગનું ચિત્ર, પરીક્ષણ પદ્ધતિ, ગેજ, નમૂના યોજના અને મર્યાદા | માપેલ મૂલ્યો અને અસ્વીકાર, માત્ર સરેરાશ જ નહીં | સ્થાન અને સમય દ્વારા શોધી શકાય તેવું નમૂના કોષ્ટક | દરેક મિસ રેકોર્ડ કરો |
| સ્વીકૃત આઉટપુટ લક્ષ્યને પૂર્ણ કરે છે | સંમત સમય આધાર અને સારા ભાગની વ્યાખ્યા | કુલ ગણતરી, સ્વીકૃત ગણતરી અને ઇવેન્ટ લોગ | કાઉન્ટર રેકોર્ડ, ગુણવત્તા ટેબલ, સ્ટોપ લોગ | કોઈ કેટલોગ અવેજી નથી |
| હેન્ડઓવર પ્રજનનક્ષમ છે | જરૂરી ડ્રોઇંગ, મેન્યુઅલ, સોફ્ટવેર અને રેસીપી યાદી | પુનરાવર્તન અને ફોર્મેટ દ્વારા ચકાસાયેલ ફાઇલો | દસ્તાવેજ અનુક્રમણિકા અને બેકઅપ ચેકસમ અથવા રસીદ | ઓપન ગેપ્સ પંચ વસ્તુઓ બની જાય છે |
આ અભિગમ ટીમ કેવી રીતે લખે છે તે પણ બદલાય છે. "સ્થિર કામગીરી અવલોકન" એ નિર્ધારિત વિન્ડો અને ઇવેન્ટ લોગ સાથે જોડાયેલ નિવેદન બની જાય છે. "બોટલ ક્વોલિટી ઓકે" એ સેમ્પલ રેન્જ, પદ્ધતિ, મર્યાદા અને પરિણામ બની જાય છે. "દસ્તાવેજો પૂર્ણ" એ અનુક્રમિત ફાઇલ સૂચિ બની જાય છે. વિશિષ્ટ ભાષા અસંમતિને શોધવાનું સરળ બનાવે છે અને બંધ કરવાનું સરળ બનાવે છે.
હસ્તાક્ષરમાં નિર્ણય રેકોર્ડ કરવો જોઈએ, ખુલ્લા કાર્યને ભૂંસી નાખવું નહીં
બંધ સમયે, દરેક વણઉકેલાયેલી સમસ્યા માટે ID, જરૂરિયાત, માલિક, નિયત તારીખ, કરેક્શન, પુનઃપરીક્ષણ પદ્ધતિ અને અંતિમ સ્વભાવની જરૂર હોય છે. મૌખિક વચન એ બંધ નથી. ઈમેલમાં અપવાદોને છુપાવતા રિપોર્ટ પર સહી પણ નથી.
દરેક જરૂરી માપદંડ સ્વીકાર્ય પુરાવા ધરાવે છે અને કોઈ ઓપન આઇટમ બ્લોક્સ શિપમેન્ટ નથી.
બાઉન્ડેડ ઓપન આઇટમમાં માલિકો, તારીખો, બંધ થવાના પુરાવા અને લેખિત શિપમેન્ટ ઓથોરિટી હોય છે.
આવશ્યક પરિણામ તેની મર્યાદાની બહાર છે, ખૂટે છે અથવા પરીક્ષણ કરેલ રૂપરેખાંકન સાથે જોડી શકાતું નથી.
શિપમેન્ટ ઓથોરિટી કરારમાં છે, આ લેખમાં નહીં. રિપોર્ટનું કામ આધારને દૃશ્યમાન બનાવવાનું છે. જો ટીમ શરતી પાસ પસંદ કરે છે, તો રેકોર્ડ દર્શાવે છે કે શેષ જોખમ કોણે સ્વીકાર્યું અને દરેક આઇટમ બરાબર કેવી રીતે બંધ થશે.
FAT ફેક્ટરી પ્રશ્નને બંધ કરે છે, સાઇટનો પ્રશ્ન નહીં
ફેક્ટરી પરીક્ષણ ખરીદનારના અંતિમ પાયા, પાવર ગુણવત્તા, પ્લાન્ટ કૂલિંગ લૂપ, કોમ્પ્રેસ્ડ-એર સિસ્ટમ, ગાર્ડિંગ ઇન્ટિગ્રેશન, મટિરિયલ લોજિસ્ટિક્સ, ડાઉનસ્ટ્રીમ લાઇન અથવા સ્થાનિક ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાને ચકાસી શકતું નથી. તે શરતો ઇન્સ્ટોલેશન અને સાઇટ સ્વીકૃતિ પરીક્ષણની છે, જેને સામાન્ય રીતે SAT કહેવામાં આવે છે.
FAT પુરાવા આગળ રાખો. સ્વીકૃત રેસીપી, ડ્રોઈંગ રીવીઝન, સેમ્પલ આઈડી, એલાર્મ રેકોર્ડ અને પંચ-લિસ્ટ સ્ટેટસ કમિશનિંગ માટે બેઝલાઈન બનાવે છે. રેકોર્ડ કરેલ ફેક્ટરી શરતો સાથે સાઇટ ઉપયોગિતાઓની તુલના કરો; કીંગલ્સબ્લો મોલ્ડિંગ મશીન ઉપયોગિતા જરૂરિયાતો માર્ગદર્શિકાસમજાવે છે કે શા માટે એકલું દબાણ હવા, પાણી અથવા વિદ્યુત ક્ષમતાનું વર્ણન કરતું નથી. આનિવારક જાળવણી માર્ગદર્શિકાપછી સોંપેલ સ્થિતિને નિયમિત તપાસમાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે.
સાક્ષીની તારીખ પહેલાં પુરાવા સંક્ષિપ્ત મોકલો
ઉપયોગી સાધનોના રન-ઓફ ટેસ્ટ માટે, કિંગગલને બોટલનું ડ્રોઇંગ અને રિવિઝન, રેઝિન સપ્લાયર અને ગ્રેડ, મોલ્ડ અને ડાઇની વિગતો, ફિનિશ્ડ-પાર્ટ ટેસ્ટ, આઉટપુટ ડેફિનેશન, જરૂરી રન શરતો, ડોક્યુમેન્ટ લિસ્ટ અને સાક્ષી ઓથોરિટી મોકલો. પ્રોજેક્ટ ટીમ પછી મશીન ટ્રાયલને ઉત્પાદન નિર્ણય સાથે સંરેખિત કરી શકે છે જે તમારે ખરેખર લેવાની જરૂર છે.
કિંગગલ સાથે તમારા FAT સ્કોપની ચર્ચા કરોબધા કૌંસવાળા ક્ષેત્રો અને પ્રારંભિક અહેવાલ નમૂનાઓ અથવા નિર્માણ કરેલ શિક્ષણ ઉદાહરણો છે. તે ગ્રાહક રેકોર્ડ, કરાર મર્યાદા અથવા Kinggle કામગીરી પરિણામો નથી.
મશીન: KGB5Dબિલ્ડ ઓળખ નથી
મોડેલનું નામ કુટુંબમાં સાધનો મૂકે છે. તે બતાવતું નથી કે કયા સીરીયલ બિલ્ડનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું અથવા કયા વિકલ્પો, નિયંત્રણ સંસ્કરણ, ટૂલિંગ ઇન્ટરફેસ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉપકરણો હાજર હતા. ભાવિ ટેકનિશિયન રિપોર્ટને ફિઝિકલ મશીન અને ઓર્ડર કરેલ રૂપરેખાંકન સાથે મેચ કરવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ.
મશીન નેમપ્લેટ અને મંજૂર બિલ્ડ સૂચિથી પ્રારંભ કરો. સીરીયલ ઓળખ, વિદ્યુત આધાર, એક્સ્ટ્રુડર અને હેડ રૂપરેખાંકન, ક્લેમ્પીંગ યુનિટ, સ્ટેશન ગોઠવણી, સમાવિષ્ટ સહાયક, સોફ્ટવેર અથવા રેસીપી રીવીઝન અને ડ્રોઇંગ ઇન્ડેક્સ રેકોર્ડ કરો. પ્લેટો અને એસેમ્બલીઓને ઓળખતો ફોટોગ્રાફ. જો અવતરણમાં ઓટોમેટિક ટેક-આઉટ અથવા ડિફ્લેશિંગ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ FAT તેને બાકાત રાખે છે, તો તે સીમાને દૃશ્યમાન બનાવો.
રૂપરેખાંકન ઓળખ ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ [દસ્તાવેજ અને પુનરાવર્તન] સામે ચકાસાયેલ છે. અપવાદો પંચ વસ્તુઓ [IDs] માં સૂચિબદ્ધ છે. ફોટોગ્રાફ્સ [ફાઈલ સંદર્ભો] પરીક્ષણ કરાયેલ નેમપ્લેટ, મુખ્ય એસેમ્બલી અને સમાવિષ્ટ ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો દર્શાવે છે.
ખાલી ક્ષેત્રો ઇરાદાપૂર્વક છે. રિપોર્ટ ટેમ્પલેટે ક્યારેય એવી ઓળખ શોધવી જોઈએ નહીં જે પ્રોજેક્ટ ફાઇલની હોય.