KGB90A vs KGB90AP: 60L એક્યુમ્યુલેટર બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરવું

પ્રથમ નિર્ણય દિવાલ માળખું છે, 60L લેબલ નથી

બંને મોડલ સમાન નજીવી 60L ક્ષમતા ધરાવે છે. તે વહેંચાયેલ લેબલ તેમને વિનિમયક્ષમ બનાવતું નથી. KGB90A ઉત્પાદન કોષ્ટક એક 90 mm સ્ક્રૂની યાદી આપે છે. KGB90AP કોષ્ટક બે 70 mm સ્ક્રૂની યાદી આપે છે. કિંગગલ જણાવે છે કે ડબલ-એક્સ્ટ્રુઝન સિસ્ટમ ડબલ-લેયર અથવા ડબલ-કલર ઉત્પાદન માટે બનાવાયેલ છે.

ઉત્પાદન રેખાંકન સાથે પ્રારંભ કરો. દરેક જરૂરી દિવાલ સ્તર, રંગ પ્રદેશ અને સામગ્રી પ્રવાહને ચિહ્નિત કરો. દરેક શા માટે અસ્તિત્વમાં છે તે જણાવો. બીજા એક્સ્ટ્રુડરને ઉત્પાદનની જરૂરિયાત દ્વારા ન્યાયી ઠેરવવામાં આવે છે. તે ઉમેરવું જોઈએ નહીં કારણ કે વધુ જટિલ મશીન વધુ સક્ષમ લાગે છે.

એક-સ્ટ્રીમ પ્રોડક્ટ માટે, KGB90A એ સરળ પ્રકાશિત આર્કિટેક્ચર છે. અંતિમ પ્રસ્તાવને હજુ પણ સામગ્રી અને ટૂલિંગ સમીક્ષાની જરૂર છે. પૃષ્ઠ PE, PP અને ABS ને સામગ્રી પરિવાર તરીકે સૂચિબદ્ધ કરે છે, પરંતુ તે સૂચિ એ સાબિત કરતું નથી કે દરેક ગ્રેડ સમાન આઉટપુટ પર પ્રક્રિયા કરશે. મેલ્ટ વર્તન, ઉત્પાદન ભૂમિતિ અને સ્વીકૃતિ પરીક્ષણો પ્રોજેક્ટ ઇનપુટ્સ રહે છે.

ઉલ્લેખિત ડબલ-લેયર અથવા ડબલ-કલર પ્રોડક્ટ માટે, KGB90AP બે પ્રકાશિત એક્સટ્રુઝન સ્ટ્રીમ્સ પ્રદાન કરે છે. અવતરણ વધુ આગળ વધવું જોઈએ. તે ઓળખવું જોઈએ કે કયો રેઝિન અથવા રંગ દરેક પ્રવાહને ફીડ કરે છે. તેમાં લક્ષ્ય સ્તર સંબંધ, સ્ટાર્ટ-અપ પદ્ધતિ અને નિરીક્ષણ યોજના પણ જણાવવી જોઈએ. બે એક્સ્ટ્રુડર્સ ક્ષમતા બનાવે છે. તેઓ પોતાના દ્વારા તૈયાર દિવાલ સ્પષ્ટીકરણને વ્યાખ્યાયિત કરતા નથી.

ડાઇ આઉટલેટ્સ અથવા મોલ્ડ પોલાણ સાથે ગૂંચવણભર્યા સ્તરોને ટાળો. ઉત્પાદન દિવાલ દ્વારા એક સ્તર ચાલે છે. એક ડાઇ આઉટલેટ એક પેરિઝન બનાવે છે. પોલાણ એક ભાગ બનાવે છે. કીંગલ્સમાથું, પોલાણ અને સ્તર માર્ગદર્શિકાતે ગણતરીઓને અલગ કરે છે. દરેક ગણતરીને તેની પોતાની RFQ લાઇન પર મૂકો.

બે પ્રકાશિત કોષ્ટકો વહેંચાયેલ પ્લેટફોર્મ વિશે શું કહે છે

વર્તમાન મોડલ કોષ્ટકો એક સામાન્ય રચના પરબિડીયું દર્શાવે છે. બંને 280 kN ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને 960 x 980 mm મોલ્ડ પ્લેટેનની યાદી આપે છે. બંને 700 x 980 mm નું મહત્તમ મોલ્ડ માપ દર્શાવે છે. પ્રકાશિત મોલ્ડ જાડાઈ શ્રેણી 460 થી 550 mm છે. સૂચિબદ્ધ સંચયક ક્ષમતા 6.6 L છે, જેમાં PE સંચયકનું વજન 4.95 કિગ્રા છે.

આ સમાનતાઓ એક્સ્ટ્રુડર ગોઠવણીને વધુ દૃશ્યમાન બનાવે છે. KGB90A સૂચિબદ્ધ 45 kW એક્સ્ટ્રુડર મોટર સાથે 90 mm સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે. KGB90AP બે 22 kW મોટર્સ સાથે બે 70 mm સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે. બંને પૃષ્ઠો 130 થી 160 kg/h ની HDPE ગલન-ક્ષમતા શ્રેણી પ્રકાશિત કરે છે.

જ્યાં સુધી કોષ્ટક સ્પષ્ટ રીતે અલગ આઉટપુટ રજૂ કરતું નથી ત્યાં સુધી બે KGB90AP ક્ષમતાના આંકડા ઉમેરશો નહીં. તે નથી. પ્રકાશિત શ્રેણી પહેલાથી જ મોડેલનું વર્ણન કરે છે. ડબલ-એક્સ્ટ્રુડર લેઆઉટ સ્ટ્રીમ્સ વચ્ચે એકંદર મેલ્ટને વિભાજિત કરી શકે છે, પરંતુ માન્ય સ્તર ગુણોત્તર દરેક સ્ટ્રીમની વાસ્તવિક માંગ નક્કી કરે છે. રેઝિન હેન્ડલિંગ અને ટ્રાયલ ચલાવતા પહેલા ફેક્ટરીને તે ગુણોત્તરની જરૂર છે.

મશીનના પરિમાણો પણ 5.45 x 3.5 x 4.2 મીટર પર સમાન તરીકે પ્રકાશિત થાય છે. સૂચિબદ્ધ વજન ફેરફારો KGB90A માટે 14 t થી KGB90AP માટે 15 t. તે એક ટનનો તફાવત પ્રારંભિક આયોજન માટે ઉપયોગી છે. અંતિમ પાયા, પ્રશિક્ષણ અથવા શિપિંગ યોજના માટે તે પૂરતું નથી.

બે કોષ્ટકો પણ સમાન ડ્રાય-સાયકલ લેબલ ધરાવે છે. તેને માત્ર મશીન-મોશન રેફરન્સ તરીકે માનો. તે ટેસ્ટ કન્ટેનર, રેઝિન, ભાગનું વજન, ઠંડકનો સમય અથવા નકારવાના નિયમને ઓળખતું નથી. ઉત્પાદન લેખે કેટલોગ લાઇનને ઉત્પાદન વચનમાં ફેરવવાને બદલે તે મર્યાદા સ્પષ્ટ કરવી જોઈએ.

જ્યાં KGB90A એ વધુ સીધો પ્રારંભિક બિંદુ છે

આ સરખામણીમાં KGB90A સિંગલ-એક્સ્ટ્રુડર મોડલ છે. તેના પ્રકાશિત પેજમાં એક 90 mm સ્ક્રૂ, 24 L/D રેશિયો અને 45 kW એક્સ્ટ્રુડર મોટર છે. કિંગગલે માનક મોડલ વર્ણનના ભાગરૂપે MOOG 100 જાડાઈ નિયંત્રક, રોબોટ આર્મ અને બોટમ-બ્લોઈંગ સિસ્ટમની પણ યાદી આપી છે.

જ્યારે મંજૂર ઉત્પાદન એક મેલ્ટ સ્ટ્રીમનો ઉપયોગ કરે છે ત્યારે આ લેઆઉટ વ્યવહારુ પ્રારંભિક બિંદુ છે. Kinggle દ્વારા સૂચિબદ્ધ સંભવિત એપ્લિકેશન્સમાં રાસાયણિક પેકેજિંગ બેરલ, સ્ટેકીંગ બકેટ્સ, આઉટડોર વોટર ટાંકીઓ, કારની ટાંકીઓ, રમકડાં, ઓટો પાર્ટ્સ, ટૂલબોક્સ અને ટ્રાફિક અવરોધોનો સમાવેશ થાય છે. સૂચિ ઉત્પાદનની પહોળાઈ બતાવે છે. તે પ્રમાણિત કરતું નથી કે તે જૂથોમાંની દરેક આઇટમ એક ઘાટ અથવા એક રેસીપીને બંધબેસે છે.

યોગ્ય માનતા પહેલા વાસ્તવિક ભાગ મોકલો. 60L સાંકડી ટાંકી અને 60L પહોળા ટૂલબોક્સમાં ખૂબ જ અલગ અંદાજિત વિસ્તારો હોઈ શકે છે. તેમના મોલ્ડ પહોળાઈ, ઊંચાઈ અને જાડાઈમાં પણ ભિન્ન હોઈ શકે છે. હેન્ડલ્સ, ડીપ ડ્રો, ઇન્સર્ટ અને પાર્ટીંગ લાઇન જરૂરી પેરિઝન અને ક્લેમ્પ લોડને અસર કરે છે. મહત્તમ ઉત્પાદન વોલ્યુમ માત્ર એક સ્ક્રીનીંગ મૂલ્ય છે.

સિંગલ-એક્સ્ટ્રુડર ગોઠવણી પણ ભૌતિક માર્ગને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે સરળ બનાવે છે. ડ્રાય, ફીડ, રંગ અને શુદ્ધ કરવા માટે એક મુખ્ય રેઝિન સ્ટ્રીમ છે. તે પ્રક્રિયા કાર્યને દૂર કરતું નથી. રેઝિન ફેરફારો, રંગમાં ફેરફાર અને રિગ્રિન્ડ નિયમો હજુ પણ સ્ટાર્ટ-અપ અને ચેન્જઓવરને અસર કરે છે. આHDPE અને PP માર્ગદર્શિકાસમજાવે છે કે શા માટે એકલા સામગ્રીના નામો રેસીપી સેટ કરતા નથી.

ઉત્પાદનની જરૂરિયાત તેને સમર્થન આપે તે પછી જ KGB90A પસંદ કરો. જો ખરીદનાર પછીથી બીજું સ્તર અથવા અલગ દૃશ્યમાન રંગ પ્રવાહ ઉમેરે છે, તો તે ફેરફાર સંપૂર્ણ એક્સટ્રુઝન અને ડાઇ-હેડ પેકેજને અસર કરી શકે છે. મશીનની ડિઝાઇન સ્થિર થાય તે પહેલાં દિવાલની રચનાને પતાવટ કરવી સસ્તી છે.

KGB90AP શું ઉમેરે છે અને તેને ખરીદનાર પાસેથી હજુ પણ શું જોઈએ છે

Kinggle KGB90AP ને ડબલ-લેયર અથવા ડબલ-કલર વર્ક માટે ડબલ-એક્સ્ટ્રુઝન મોડલ તરીકે વર્ણવે છે. તેના વર્તમાન કોષ્ટકમાં બે 70 mm સ્ક્રૂ અને બે 22 kW એક્સ્ટ્રુડર મોટર્સ છે. પ્રકાશિત મહત્તમ કન્ટેનર ક્ષમતા, ક્લેમ્પિંગ ડેટા, મોલ્ડ પરબિડીયું અને સંચયક આંકડા KGB90A કોષ્ટક સાથે મેળ ખાય છે.

વધારાની એક્સટ્રુઝન સ્ટ્રીમ એ વ્યાખ્યાયિત તફાવત છે. તે પ્રોજેક્ટને ડાઇ-હેડ સિસ્ટમમાં બે ઉલ્લેખિત મેલ્ટ સ્ટ્રીમ્સ ફીડ કરવા દે છે. તે સ્ટ્રીમ્સ બે રંગો અથવા ડિઝાઇન કરેલ સ્તર માળખું રજૂ કરી શકે છે. ખરીદદારે સામગ્રીની જોડી અને તેમની વચ્ચે જરૂરી સંબંધ પ્રદાન કરવો આવશ્યક છે. "ડબલ લેયર" શબ્દોમાંથી સુસંગતતા ધારણ કરવી જોઈએ નહીં.

સ્તર નિયંત્રણને પણ નિરીક્ષણ પદ્ધતિની જરૂર છે. ફેક્ટરી દિવાલની કુલ જાડાઈ, વ્યક્તિગત સ્તરનું વિતરણ, રંગ સીમા, દેખાવ અથવા ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ પ્રદર્શન પરીક્ષણ તપાસશે કે કેમ તે નક્કી કરો. જણાવો કે જ્યાં ભાગ સેક્શન અથવા માપવામાં આવશે. પાસ પરિણામ માટે ડ્રોઇંગ અથવા કંટ્રોલ પ્લાનની જરૂર છે, મશીન પર વિઝ્યુઅલ અભિપ્રાયની નહીં.

પ્રકાશિત KGB90AP પેજમાં ટૂલબોક્સ, રાસાયણિક પેકેજિંગ અને રમકડાંને એપ્લિકેશન તરીકે પણ નામ આપવામાં આવ્યું છે. દરેક દિવાલ આકાર અને રંગ પ્લેસમેન્ટ પર વિવિધ માંગણીઓ મૂકી શકે છે. ટૂલબોક્સમાં ઊંડા લક્ષણો અને વિશાળ અંદાજિત વિસ્તાર હોઈ શકે છે. રાસાયણિક પેકેજિંગને નિર્ધારિત સામગ્રી અને પ્રદર્શન સ્પષ્ટીકરણની જરૂર પડી શકે છે. રમકડાના ભાગો દેખાવ અને રંગ-સીમાની જરૂરિયાતો લાવી શકે છે. મશીન પ્રસ્તાવના વાસ્તવિક ભાગને અનુસરવું આવશ્યક છે.

કીંગલે હોસ્ટ કરેલMOOG DigiPack III મેન્યુઅલસમજાવે છે કે સંચયક-મશીન દિવાલ પ્રોફાઇલ્સ પુશ-આઉટ દરમિયાન સંચયક સ્થિતિ સાથે સંબંધિત છે. તે પેરિઝન સાથે પ્રોફાઇલ પ્લેસમેન્ટને સપોર્ટ કરે છે. તે ખરીદનારના સ્તર ગુણોત્તરને આપમેળે નિયંત્રિત કરતું નથી. એક્સટ્રુઝન અને ડાઇ-હેડ ડિઝાઇને તે અલગ જરૂરિયાતને સંબોધિત કરવી જોઈએ.

60L ઉત્પાદનમાં હજુ પણ ઘાટ અને સંચયક ફિટ થવાનું છે

નોમિનલ વોલ્યુમ એ નબળી અંતિમ ફિટ ટેસ્ટ છે. બે હોલો પ્રોડક્ટ્સ સમાન વોલ્યુમ પકડી શકે છે જ્યારે ખૂબ જ અલગ મોલ્ડની માંગણી કરે છે. ભાગની મહત્તમ પહોળાઈ, ઊંચાઈ અને ઊંડાઈથી પ્રારંભ કરો. પાર્ટિંગ લાઇન, પિંચ-ઓફ, ફ્લેશ પોકેટ્સ, નેક અથવા બોટમ-બ્લો ઇન્ટરફેસ, ઇન્સર્ટ, કૂલિંગ કનેક્શન અને માઉન્ટિંગ પ્લેટ ઉમેરો.

પ્રકાશિત મશીન વિન્ડો સાથે ફિનિશ્ડ મોલ્ડ એસેમ્બલીની તુલના કરો. બંને 60L પૃષ્ઠો 700 x 980 mm ના મહત્તમ મોલ્ડ કદ અને 460 થી 550 mm ની જાડાઈ શ્રેણીની યાદી આપે છે. પ્લેટેન 960 x 980 mm પર સૂચિબદ્ધ છે. આ આંકડા પ્રારંભિક તપાસની મંજૂરી આપે છે. મંજૂર મશીન અને મોલ્ડ રેખાંકનોએ અંતિમ ઇન્ટરફેસની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે.

આગળ પેરિઝન તપાસો. ગ્રોસ પેરિઝન માસમાં તૈયાર ઉત્પાદન, ફ્લેશ, પૂંછડીઓ અને રચના દરમિયાન કેપ્ચર કરાયેલ કોઈપણ પ્રક્રિયા સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. બંને ઉત્પાદન પૃષ્ઠો 4.95 kg PE સંચયક વજનની સૂચિ આપે છે. તે સંખ્યાને એકલા તૈયાર ભાગના વજન સાથે સરખાવશો નહીં. સંપૂર્ણ ગ્રોસ શોટનો ઉપયોગ કરો અને વાસ્તવિક રેઝિનની પુષ્ટિ કરો.

ગુરુત્વાકર્ષણ અથવા ઠંડક તેને વિકૃત કરે તે પહેલાં પેરિઝન પણ જરૂરી લંબાઈ અને આકાર સુધી પહોંચવું જોઈએ. વોલ પ્રોગ્રામિંગ તે લંબાઈ સાથે સામગ્રીનું વિતરણ કરે છે. ડીપ કોર્નર્સ, હેન્ડલ્સ અને પહોળા સેક્શન પેરિઝનને અલગ રીતે સ્ટ્રેચ કરી શકે છે. કીંગલ્સપેરિઝન પ્રોગ્રામિંગ માર્ગદર્શિકામાપેલ દિવાલ સ્થાનો સામે પ્રોફાઇલ કેવી રીતે તપાસવી જોઈએ તે બતાવે છે.

છેલ્લે, ક્લેમ્પની માંગ અને મોલ્ડ ઓપનિંગની સમીક્ષા કરો. અનુમાનિત વિસ્તાર, બ્લો પ્રેશર અને ભાગ ભૂમિતિ લોડની રચનાને અસર કરે છે. દાખલ અને ભાગ દૂર કરવાથી ખુલવાની જગ્યાને અસર થાય છે. આએક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડ ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાસંપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ ચેકલિસ્ટ પ્રદાન કરે છે.

ડ્રાય-સાયકલ આકૃતિને ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ આઉટપુટ તરીકે વેચશો નહીં

બંને વર્તમાન ઉત્પાદન પૃષ્ઠો "500 PC/HR" ને ડ્રાય-સાયકલ આઉટપુટ તરીકે સૂચિબદ્ધ કરે છે. લેબલ મહત્વ ધરાવે છે. ડ્રાય સાયકલ એ સાબિત કરતું નથી કે ક્યાં તો મોડલ પ્રતિ કલાક 500 સ્વીકૃત 60L ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે. તેમાં ઓળખાયેલ ભાગ, કુલ પેરિઝન વજન, સામગ્રી, દિવાલની જાડાઈ, ઠંડકની જરૂરિયાત અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થતો નથી.

વાસ્તવિક આઉટપુટ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ચક્ર સાથે શરૂ થાય છે. સંચય અને પેરિઝન પુશ-આઉટ મોલ્ડ ક્લોઝિંગ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. ફૂંકવું, ઠંડક, એક્ઝોસ્ટ, ઓપનિંગ અને ભાગ દૂર કરવાનું સમાપ્ત કરવું આવશ્યક છે. ટ્રિમિંગ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ હેન્ડલિંગ પણ ગતિ જાળવી રાખવું જોઈએ. અસ્વીકાર કરેલ ભાગ સ્વીકૃત આઉટપુટમાં આવતો નથી.

પ્રકાશિત HDPE ગલન-ક્ષમતા શ્રેણી બીજી સીમા છે. બંને પૃષ્ઠોની સૂચિ 130 થી 160 કિગ્રા/કલાક છે. તે શ્રેણીને કુલ સામગ્રીની માંગ સાથે સરખાવો, એકલા પૂર્ણ ભાગના વજન સાથે નહીં. કુલ કલાકદીઠ માંગમાં દરેક પેરિઝન ઘટક અને આયોજિત ઘટના દરનો સમાવેશ થાય છે. વાસ્તવિક રેઝિન અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ પરિણામને બદલી શકે છે.

Kinggle નો ઉપયોગ કરોચક્ર-સમય માર્ગદર્શિકામર્યાદિત ઘટના ઓળખવા માટે. પછી સ્થિર દોડમાં સ્વીકૃત ભાગોની ગણતરી કરો. ભાગનું વજન, દિવાલનું વિતરણ, પરિમાણો અને જરૂરી કાર્યાત્મક પરીક્ષણો રેકોર્ડ કરો. જ્યારે ઉત્પાદનને વધુ ઠંડકની જરૂર હોય અથવા લાઇન ભાગોને નકારે ત્યારે ઝડપી મશીન ગતિનું ઓછું મૂલ્ય હોય છે.

ઊર્જાએ સમાન સ્વીકૃત-આઉટપુટ છેદનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. બે સાર્વજનિક કોષ્ટકો સરેરાશ ઉર્જા વપરાશ તરીકે 35 થી 45 kW રેન્જને લેબલ કરે છે. કિલોવોટ સરેરાશ શક્તિનું વર્ણન કરે છે, ભાગ દીઠ ઊર્જા નહીં. આઊર્જા માપન માર્ગદર્શિકાસ્વીકૃત ઉત્પાદન દીઠ kWh કેવી રીતે માપવા તે સમજાવે છે. તે પરિણામને વાસ્તવિક અજમાયશ સાથે જોડી રાખો.

ઉત્પાદન કોષ પ્રકાશિત મશીન પરબિડીયું કરતાં મોટો છે

બે 60L પૃષ્ઠો સમાન મશીન પરિમાણો પ્રકાશિત કરે છે: 5.45 મીટર લાંબુ, 3.5 મીટર પહોળું અને 4.2 મીટર ઊંચું. તે ઉપયોગી પ્રથમ તપાસ છે. તે સર્વિસ પાંખ, મટીરીયલ સિસ્ટમ્સ, ઓપરેટરની સ્થિતિ, મોલ્ડ હેન્ડલિંગ, પાર્ટ ડિસ્ચાર્જ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો બતાવતું નથી.

ઉત્પાદન પ્રવાહની આસપાસ સેલ બનાવો. રેઝિન ક્યાં પ્રવેશે છે અને તૈયાર ભાગો ક્યાંથી નીકળી જાય છે તે ચિહ્નિત કરો. રોબોટ, આનુષંગિક બાબતો, નિરીક્ષણ અને અસ્વીકાર્ય સામગ્રી માટે જગ્યાની મંજૂરી આપો. ઘાટ-પરિવર્તનનો માર્ગ બતાવો. હીટર, હાઇડ્રોલિક્સ, ડાઇ હેડ અને કંટ્રોલ કેબિનેટની ઍક્સેસ રાખો. અંતિમ સામાન્ય ગોઠવણીએ આ ઇન્ટરફેસોને ઓળખવા જોઈએ.

ઉપયોગિતાઓ પણ પસંદ કરેલ ગોઠવણીની છે. અંતિમ કનેક્ટેડ લોડ, સપ્લાય વોલ્ટેજ, મશીન-ઇનલેટ એર જરૂરિયાત અને ઠંડક-પાણીની જરૂરિયાત માટે પૂછો. દરેક સ્થાનિક સહાયકનો સમાવેશ કરો. સમાન મોડેલના ટેબલ પરથી પ્લાન્ટને ડિઝાઇન કરશો નહીં. વિકલ્પો અને સ્થાનિક વિદ્યુત ડિઝાઇન અંતિમ પેકેજ બદલી શકે છે.

કીંગલ્સઉપયોગિતા જરૂરિયાતો માર્ગદર્શિકાકનેક્ટેડ લોડને ઓપરેટિંગ માંગથી અલગ કરે છે. તે કોમ્પ્રેસ્ડ-એર ફ્લો, કૂલિંગ અને લેઆઉટને પણ આવરી લે છે. પ્રોજેક્ટ યુટિલિટી શીટ અને અંતિમ મશીન ડ્રોઇંગ સાથે તેનો ઉપયોગ કરો. મશીન જહાજો પહેલાં સાઇટ પ્લાન મંજૂર થવો જોઈએ.

ફ્લોરની જેમ કાળજીપૂર્વક ઊભી માર્ગને તપાસો. પ્રકાશિત ઊંચાઈમાં દરેક પ્રશિક્ષણ ક્રિયા અથવા સાઇટ અવરોધનો સમાવેશ થતો નથી. દરવાજા, છતનું માળખું, ક્રેનની ઍક્સેસ અને મોલ્ડ હેન્ડલિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પાથની સમીક્ષા કરો. લેઆઉટ પર જાળવણી પ્લેટફોર્મ અને ખુલ્લા રક્ષકો બતાવો. મશીન બિલ્ડિંગની અંદર ફિટ થઈ શકે છે અને તેને ઇન્સ્ટોલ કરવું અથવા સર્વિસ કરવી મુશ્કેલ છે.

ડાઉનસ્ટ્રીમ લાઇન સાથે સમીક્ષા પૂર્ણ કરો. મોટા ભાગને સ્થિર, ટ્રીમ અને નુકસાન વિના ખસેડવા માટે જગ્યાની જરૂર છે. રોબોટ ડ્રોપ પોઈન્ટ, કન્વેયરની પહોળાઈ અને નિરીક્ષણ સ્થિતિની પુષ્ટિ કરો. જો પ્રક્રિયા ગ્રાઇન્ડર પર ફ્લેશ પરત કરે છે, તો તે માર્ગને પણ ચિહ્નિત કરો. આ વિગતો ઘણીવાર નક્કી કરે છે કે મશીન ક્યાં બેસી શકે છે.

ઉત્પાદન પુરાવાના આઠ ટુકડાઓની આસપાસ RFQ બનાવો

પાર્ટ પેકેજ વિનાની મોડેલની વિનંતી સૌથી મોટા નિર્ણયોને ખુલ્લા છોડી દે છે. કીંગલ્સવેચાણ પ્રક્રિયાઉત્પાદનના ફોટા અથવા રેખાંકનો, વજન, કદ, સામગ્રી, જાડાઈ, આઉટપુટ અને રાસાયણિક-પ્રતિરોધક જરૂરિયાતો માટે પૂછે છે. KGB90A અને KGB90AP નિર્ણય માટે, તે માહિતીને આ ક્રમમાં ગોઠવો.

1. નિયંત્રિત ભાગ રેખાંકન મોકલો.એકંદર પરિમાણો, ગરદન અથવા ઇન્ટરફેસ વિગતો, વિભાજન-લાઇન મર્યાદા અને નવીનતમ પુનરાવર્તન શામેલ કરો.
2. કુલ અને સમાપ્ત સમૂહ જણાવો.ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વજનને ફ્લેશ, પૂંછડીઓ અને અન્ય પ્રક્રિયા સામગ્રીથી અલગ કરો.
3. દરેક સામગ્રી પ્રવાહને વ્યાખ્યાયિત કરો.રેઝિન ગ્રેડ, સપ્લાયર, રંગ, રીગ્રાઈન્ડ નિયમ અને સ્ટ્રીમ્સ વચ્ચેનો કોઈપણ જરૂરી સંબંધ આપો.
4. દિવાલની રચનાનું વર્ણન કરો.એક સ્ટ્રીમ, ડબલ લેયર અથવા ડબલ કલર માર્ક કરો. નિરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સ્વીકૃતિ મર્યાદા ઉમેરો.
5. મોલ્ડ પેકેજ પ્રદાન કરો.અંતિમ પહોળાઈ, ઊંચાઈ, જાડાઈ, વજન, કૂલિંગ લેઆઉટ, માઉન્ટિંગ પોઈન્ટ્સ, ઇન્સર્ટ્સ અને બ્લોઈંગ ઈન્ટરફેસ સબમિટ કરો.
6. સ્વીકૃત આઉટપુટ સેટ કરો.પ્રતિ કલાક વેચાણપાત્ર ભાગો, આયોજિત પાળી, સારવારને નકારી કાઢો અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા કે જે ગતિ જાળવી રાખવી જોઈએ તે વ્યાખ્યાયિત કરો.
7. ફેક્ટરીની શરતોની સૂચિ બનાવો.વોલ્ટેજ, ફ્રીક્વન્સી, કોમ્પ્રેસ્ડ એર, ઠંડકનું પાણી, છતની ઊંચાઈ, લિફ્ટિંગ એક્સેસ અને ઉપલબ્ધ ફ્લોર એરિયાનો સમાવેશ કરો.
8. ટ્રાયલ પર સંમત થાઓ.સ્વીકૃતિ પહેલાં જરૂરી રેઝિન, મોલ્ડ, પરીક્ષણ સમયગાળો, ગુણવત્તા તપાસો, આઉટપુટ ગણતરી, ઊર્જા સીમા અને દસ્તાવેજોના નામ આપો.

એવા પ્રતિસાદ માટે પૂછો કે જે પ્રમાણભૂત મોડલ ડેટાને પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ ડેટાથી અલગ કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ ટેબલ પ્લેટફોર્મની સરખામણી કરવામાં મદદ કરે છે. તકનીકી કરારમાં ઓર્ડર કરેલ રૂપરેખાંકનનું વર્ણન કરવું જોઈએ. પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગ, મોલ્ડ ડ્રોઇંગ, યુટિલિટી શીટ અને સ્વીકૃતિ યોજના પર પુનરાવર્તન નંબરો રાખો.

નો ઉપયોગ કરોફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ માર્ગદર્શિકારન વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે. જો ઉત્પાદન-સંબંધિત ઉર્જા નિર્ણયનો ભાગ છે, તો EUROMAP 46.2 આપેલ મશીન, ઘાટ અને નિર્દિષ્ટ ઉત્પાદન માટે માપન પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે. પદ્ધતિમાં ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદનની પણ આવશ્યકતા છે.

કીંગલ્સડાઉનલોડ પૃષ્ઠસમીક્ષા માટે પરિમાણ કોષ્ટકો અને નિયંત્રક દસ્તાવેજો પ્રદાન કરે છે. ખાતરી કરો કે દરેક દસ્તાવેજ અંતિમ મોડેલ અને નિયંત્રણ પેકેજ સાથે મેળ ખાય છે. સમાન મશીન માટે મેન્યુઅલ ઉપયોગી પૃષ્ઠભૂમિ છે, પરંતુ તે ઓર્ડર કરેલી તકનીકી ફાઇલને ઓવરરાઇડ કરતું નથી.

મેન્યુફેક્ચરિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં બંને પક્ષોને સમાન ડેટા સેટ પર સહી કરવાનું કહો. બદલાયેલ દિવાલ માળખું એક્સ્ટ્રાડરની પસંદગીને બદલી શકે છે. એક ભારે પેરિઝન શોટ સમીક્ષાને બદલી શકે છે. એક મોટો ઘાટ મશીન ફિટને બદલી શકે છે. પુનરાવર્તન નિયંત્રણ પ્રારંભિક અવતરણને અકસ્માત દ્વારા અંતિમ સ્વીકૃતિ આધાર બનવાથી અટકાવે છે.

RFQ એ પણ જણાવવું જોઈએ કે કઈ વસ્તુઓ ખુલ્લી રહે છે. લાક્ષણિક ઉદાહરણોમાં અંતિમ રેઝિન ગ્રેડ, મોલ્ડ કૂલિંગ કનેક્શન અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓટોમેશનનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ખુલ્લા બિંદુને માલિક અને નિયત તારીખ આપો. ફેક્ટરી પછી પુષ્ટિ થયેલ મશીન ડિઝાઇન ઇનપુટ્સને માહિતીમાંથી અલગ કરી શકે છે જેને હજુ પણ ખરીદદારની મંજૂરીની જરૂર છે.

મંજૂર ઉત્પાદન સાથે મેળ ખાતું મોડેલ પસંદ કરો

KGB90A અને KGB90AP ઘણી પ્રકાશિત રચના મર્યાદાઓ વહેંચે છે. તેથી મોડેલની પસંદગી એક્સટ્રુઝન આર્કિટેક્ચરથી શરૂ થાય છે. માન્ય વન-સ્ટ્રીમ ખ્યાલ માટે પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે KGB90A નો ઉપયોગ કરો. જ્યારે ઉલ્લેખિત સ્તર અથવા કલર સ્ટ્રક્ચર માટે બે એક્સટ્રુઝન સ્ટ્રીમ્સની જરૂર હોય ત્યારે KGB90AP નો ઉપયોગ કરો.

ઉત્પાદન વ્યાખ્યાના વિકલ્પ તરીકે મોડેલ જટિલતાનો ઉપયોગ કરશો નહીં. ડબલ-એક્સ્ટ્રુઝન મશીનને બે સામગ્રી-હેન્ડલિંગ પાથની જરૂર છે, એક નિર્ધારિત સ્ટાર્ટ-અપ પદ્ધતિ અને સ્તર અથવા રંગ નિરીક્ષણ યોજના. જો ઉત્પાદનને તે કાર્યોની જરૂર નથી, તો તેઓ સ્વીકૃત-પ્રોડક્ટ લાભ બનાવ્યા વિના કાર્ય ઉમેરે છે.

ફક્ત KGB90A પસંદ કરશો નહીં કારણ કે સૂચિબદ્ધ મશીનનું વજન ઓછું છે. મોલ્ડ ફિટ, ગ્રોસ પેરિઝન ડિમાન્ડ અને સ્વીકૃત આઉટપુટ બાબત વધુ છે. એક-સ્ટ્રીમ ઉત્પાદન હજુ પણ સાવચેત દિવાલ પ્રોગ્રામિંગ, કૂલિંગ અને પાર્ટ હેન્ડલિંગની માંગ કરી શકે છે. ઉત્પાદન અજમાયશએ સંપૂર્ણ પરિણામ સાબિત કરવું આવશ્યક છે.

જો ખરીદનાર ભાવિ ઉત્પાદનોની અપેક્ષા રાખે છે, તો તેમને હમણાં સૂચિબદ્ધ કરો. સૌથી મોટો ઘાટ અને સૌથી ભારે ગ્રોસ પેરિઝન તપાસો. કોઈપણ ભાવિ ડબલ-લેયર અથવા ડબલ-કલરની જરૂરિયાતને ચિહ્નિત કરો. પછી નક્કી કરો કે વધારાની આર્કિટેક્ચર પ્રથમ ખરીદીમાં છે કે પછીની લાઇનમાં. અપ્રમાણિત ભવિષ્યના વિચારોને વર્તમાન સ્વીકૃતિ કસોટીથી અલગ રાખો.

શિપમેન્ટ પહેલાં, સંમત સામગ્રી સાથે સંમત ભાગ ચલાવો. રેસીપી, ગુણવત્તા પરિણામો, સ્વીકૃત આઉટપુટ અને ઉપયોગિતા શરતો રેકોર્ડ કરો. નો ઉપયોગ કરોસ્ટાર્ટઅપ ચેકલિસ્ટકમિશનિંગ માટે અનેપરિવર્તન માર્ગદર્શિકાજ્યારે ઉત્પાદન પરિવારમાં અનેક મોલ્ડ અથવા રંગોનો સમાવેશ થાય છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો