બે હેડ, બે પેરિઝન અને બે પોલાણ ઘણીવાર સમાન ઉત્પાદન ખ્યાલમાં આવે છે - પરંતુ તે વિનિમયક્ષમ શબ્દો નથી. સાચો લેઆઉટ બોટલ, આઉટલેટ પિચ, મોલ્ડ સ્પેસ અને ગ્રોસ મેલ્ટ ડિમાન્ડથી શરૂ થાય છે, લક્ષ્ય હેડ કાઉન્ટથી નહીં.
"ફોર-કેવિટી બોટલ બ્લોઇંગ મશીન" માટે પૂછતા ખરીદનારને ચાર-આઉટલેટ ડાઇ હેડ, ચાર-કેવિટી મોલ્ડ અને એક અથવા બે મોલ્ડ સ્ટેશન પ્રાપ્ત થઈ શકે છે. અન્ય ખરીદદાર "ડબલ હેડ બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન" માટે પૂછે છે તે ફક્ત બે પેરિસનનો ઉલ્લેખ કરી શકે છે. જ્યાં સુધી અવતરણ દરેક તત્વની યાદી ન આપે ત્યાં સુધી, બે પક્ષો વિવિધ સાધનોની કલ્પના કરતી વખતે સમાન સંખ્યાની ચર્ચા કરી શકે છે.
આ માર્ગદર્શિકા તે શબ્દોને અલગ પાડે છે, હેડ સિલેક્શન પાછળની પરિમાણીય મર્યાદા બતાવવા માટે વર્તમાન કિંગગલ 2L, 5L અને 15L સ્પષ્ટીકરણોનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઉત્પાદન આઉટપુટની શોધ કર્યા વિના એક-, બે-, ત્રણ- અને ચાર-હેડ ખ્યાલોની તુલના કરવા માટે માસ-બેલેન્સ પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે.
પ્રથમ, ચાર અલગ અલગ ગણતરીઓને નામ આપો
શબ્દવડાબજારમાં છૂટથી ઉપયોગ થાય છે. એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ ડાઇ હેડ ઓગળે છે અને ટ્યુબ્યુલર પેરિઝન બનાવે છે. મલ્ટિ-પેરિઝન ડાઇ હેડમાં અનેક આઉટલેટ્સ હોય છે. પછી ઘાટ તે પેરિસોન્સની આસપાસ બંધ થાય છે, અને દરેક ઘાટની પોલાણ એક ભાગ બનાવે છે. સ્ટેશન એ સંપૂર્ણ મોલ્ડ અને ક્લેમ્પ સ્થિતિ છે જે તેમને પ્રાપ્ત કરે છે. સ્તર એ એક્સ્ટ્રુઝન અને ડાઇ-હેડ સિસ્ટમ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ એક સામગ્રી સ્તર છે.
| ગણતરી | ભૌતિક અર્થ | ઉદાહરણ ખરીદનાર પ્રશ્ન | ધારો નહિ |
|---|---|---|---|
| ડાઇ-હેડ આઉટલેટ્સ | ઓપનિંગ્સ જેમાંથી એક મોલ્ડિંગ ઇવેન્ટમાં પેરિસોન્સ બહાર આવે છે | દરખાસ્ત સિંગલ, ડબલ, ટ્રિપલ કે ફોર હેડ છે? | કે આઉટલેટ કાઉન્ટ સ્વીકૃત બોટલની સમાન સંખ્યાની ખાતરી આપે છે |
| પેરિસોન્સ | ઘાટ દ્વારા કબજે કરાયેલ ટ્યુબ્યુલર મેલ્ટ લંબાઈ | પેરિઝન વચ્ચે વજન અને સમય કેવી રીતે સંતુલિત થશે? | તે સમાન અંતરે આઉટલેટ્સ હંમેશા સમાન પેરિસોન્સ પહોંચાડે છે |
| મોલ્ડ પોલાણ | ભાગ આકાર એક બીબામાં બંધ રચના | શું ઘાટ ઘટના દીઠ એક, બે કે ચાર ભાગ બનાવે છે? | તે પોલાણની ગણતરી મોલ્ડ સ્ટેશનોની સંખ્યાનું વર્ણન કરે છે |
| સ્ટેશનો | મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સંપૂર્ણ મોલ્ડ અને ક્લેમ્પ સ્થિતિ | મશીન સિંગલ સ્ટેશન છે કે ડબલ સ્ટેશન? | કે બીજું સ્ટેશન એ બીજું ડાઇ હેડ છે |
| સ્તરો | સમગ્ર દિવાલની રચનામાં સામગ્રીના સ્તરો | ભાગ મોનોલેયર છે કે મલ્ટિલેયર? | તે "ડબલ લેયર" નો અર્થ થાય છે ડબલ હેડ અથવા ડબલ કેવિટી |
સ્વતંત્ર સાધનસામગ્રી સમાન તફાવત બનાવે છે. આR&B સતત એક્સ્ટ્રુઝન શટલ ડેટા શીટબહુવિધ આઉટલેટ્સ સાથે ડાઇ-હેડ કન્ફિગરેશન્સથી અલગથી એક- અથવા બે-સ્ટેશન ક્લેમ્પ રૂપરેખાંકનોની યાદી આપે છે. તે વિભાજન કોઈપણ RFQ માં ઉપયોગી છે: સ્ટેશનો, ડાઇ આઉટલેટ્સ, મોલ્ડ કેવિટીઝ અને વિવિધ લાઇન પર સ્તરોનો ઉલ્લેખ કરો.
ડાઇ હેડ ગેઇન આઉટલેટ્સમાં શું ફેરફાર થાય છે?
મલ્ટિ-હેડ, મલ્ટિ-ડાઇ અથવા મલ્ટિ-પેરિઝન બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન સમાંતરમાં અનેક પેરિઝન બનાવે છે. જો ઘાટ અને પ્રક્રિયા દરેક પેરિઝનને કેપ્ચર કરવા અને એક બોટલ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હોય, તો મોલ્ડિંગ ઇવેન્ટ દીઠ ભાગો વધી શકે છે. લાભ શરતી છે. દરેક આઉટલેટને જગ્યા, મેલ્ટ ફ્લો, તાપમાન નિયંત્રણ અને અનુરૂપ પોલાણની સ્થિતિની જરૂર હોય છે.
આ રેખાકૃતિ વૈચારિક છે, કિંગગલ ટૂલિંગ ડ્રોઇંગ નથી. વાસ્તવિક આઉટલેટ વ્યાસ, પિચ, ફ્લો ચેનલો અને કેવિટી લેઆઉટ બોટલ અને મશીન પર આધારિત છે. "બે હેડ", "ત્રણ હેડ" અને "ચાર હેડ" તેથી સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણોને બદલે પ્રારંભિક વર્ણનો છે.
વધુ હેડ ઉપલબ્ધ મોલ્ડિંગ પહોળાઈને વિભાજિત કરે છે
એક મોટી પેરિઝન મશીનની ઉપલબ્ધ મોલ્ડ પહોળાઈનો વધુ ઉપયોગ કરી શકે છે. જ્યારે ઘણા આઉટલેટ્સ તે જગ્યા વહેંચે છે, ત્યારે બોટલની પહોળાઈ, કેવિટી પિચ, નેક પોઝિશન, ફ્લેશ પોકેટ અને કૂલિંગ કનેક્શન્સ સાથે-સાથે ફિટ થવા જોઈએ. ઘાટને પોલાણની વચ્ચે પૂરતા સ્ટીલની અને ટ્રિમિંગ અને ભાગ દૂર કરવા માટે પૂરતી જગ્યાની પણ જરૂર છે.
વધુ હેડ ઇવેન્ટ દીઠ જરૂરી કુલ મેલ્ટને વધારે છે
જો એક કુલ પેરિઝનનું વજન 0.10 કિગ્રા છે, તો ચાર સમકક્ષ પેરિઝનને તેમના વાસ્તવિક વજનમાં કોઈ તફાવત ધ્યાનમાં લેતા પહેલા મોલ્ડિંગ ઇવેન્ટ દીઠ 0.40 કિગ્રાની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ માત્ર અંકગણિત સમજાવે છે; તે Kinggle બોટલ સ્પષ્ટીકરણ નથી. ઘટનાઓ વચ્ચેના અંતરાલને ઘટાડવાથી કલાકદીઠ ઓગળવાની માંગ વધુ વધે છે.
વધુ હેડ નિયંત્રણ માટે વધુ સ્થિતિ બનાવે છે
મોલ્ડ ખોલ્યા પછી ચાર દૃશ્યમાન બોટલ ચાર સમાન પ્રક્રિયાઓ સાબિત કરતી નથી. એક આઉટલેટ ગરમ થઈ શકે છે, એક પેરિઝન અલગ રીતે નમી શકે છે, પોલાણ વધુ ધીમેથી ઠંડુ થઈ શકે છે, અથવા એક ટ્રિમિંગ પોઝિશન વધારાની ફ્લેશ છોડી શકે છે. મલ્ટી-કેવિટી આઉટપુટની ગણતરી અને સ્થિતિ દ્વારા તપાસ કરવી જોઈએ-ફક્ત સંયુક્ત કુલ તરીકે જ નહીં.
મૂળ સરખામણી: મશીન પ્લેટફોર્મ દ્વારા પ્રકાશિત કિંગગલ હેડ લિમિટ
કિંગગલના વર્તમાન સતત એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ પૃષ્ઠો ઘણા મોડેલો પર વૈકલ્પિક બે-, ત્રણ- અને ચાર-ડાઇ-હેડ રૂપરેખાંકનોનું વર્ણન કરે છે. સ્પષ્ટીકરણ કોષ્ટકો સિંગલ- અને ડબલ-હેડ સંદર્ભો માટે ચોક્કસ પરિમાણો પ્રકાશિત કરે છે. તેઓ આ પૃષ્ઠો માટે ટ્રિપલ- અથવા ફોર-હેડ પિચ પ્રકાશિત કરતા નથી, તેથી તે લેઆઉટને એક્સ્ટ્રાપોલેશનને બદલે પ્રોજેક્ટ એન્જિનિયરિંગની જરૂર છે.
| Kinggle મોડેલ | સ્ટેશન | મહત્તમ ઉત્પાદન ક્ષમતા | મહત્તમ મોલ્ડ કદ (W×H) | HDPE ગલન ક્ષમતા | સિંગલ-હેડ મહત્તમ ડાઇ-પિન વ્યાસ | પ્રકાશિત ડબલ-હેડ કેન્દ્ર અંતર | ડબલ-હેડ મહત્તમ ડાઇ-પિન વ્યાસ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | સિંગલ | 2 એલ | 360 × 380 મીમી | 30 કિગ્રા/ક | 90 મીમી | 130 મીમી | 60 મીમી |
| KGB2D | ડબલ | 2 એલ | 360 × 380 મીમી | 55 કિગ્રા/ક | 90 મીમી | 130 મીમી | 60 મીમી |
| KGB5L | સિંગલ | 5 એલ | 410 × 450 મીમી | 55 કિગ્રા/ક | 150 મીમી | 150-180 મીમી | 80 મીમી |
| KGB5D | ડબલ | 5 એલ | 410 × 450 મીમી | 80 કિગ્રા/ક | 150 મીમી | 150-180 મીમી | 80 મીમી |
| KGB15L | સિંગલ | 15 એલ | 580 × 500 મીમી | 100 કિગ્રા/ક | 220 મીમી | 240–280 મીમી | 150 મીમી |
| KGB15D | ડબલ | 15 એલ | 580 × 550 મીમી | 120 કિગ્રા/ક | 220 મીમી | 240–280 મીમી | 150 મીમી |
Kinggleના 2L પૃષ્ઠો પણ 50 ml થી 2 L સુધીના કાર્યક્રમોનું વર્ણન કરે છે. તે શ્રેણી ઉત્પાદન પરિવારને ઓળખે છે; તેનો અર્થ એ નથી કે શ્રેણીમાં દરેક કન્ટેનર દરેક માથાની ગણતરીમાં બંધબેસે છે. વિશાળ 2L બોટલને એક જ આઉટલેટની જરૂર પડી શકે છે જ્યારે ઘણી સાંકડી બોટલો બહુ-પોલાણના ખ્યાલને ફિટ કરી શકે છે. એકલા મહત્તમ વોલ્યુમ લેઆઉટ નક્કી કરી શકતું નથી.
કિંગગલ ડેટા હેડ સિલેક્શન વિશે શું દર્શાવે છે
1. સ્ટેશન ગણતરી અને હેડ ભૂમિતિ સ્વતંત્ર પસંદગીઓ છે
2L જોડીની અંદર, બંને સિંગલ- અને ડબલ-સ્ટેશન મોડલ સમાન 90 mm સિંગલ-હેડ લિમિટ, 130 mm ડબલ-હેડ સેન્ટર ડિસ્ટન્સ અને 60 mm ડબલ-હેડ ડાઇ-પિન મર્યાદા પ્રકાશિત કરે છે. 5L અને 15L જોડીઓ તેમના સંબંધિત પ્લેટફોર્મમાં સમાન પેટર્નને અનુસરે છે. બીજું સ્ટેશન બદલે છે કે કેવી રીતે મોલ્ડ વૈકલ્પિક છે; તે આપમેળે આઉટલેટ કાઉન્ટ અથવા આઉટલેટ પિચને બદલતું નથી.
2. ડબલ-હેડ લેઆઉટમાં આઉટલેટ દીઠ ઓછો વ્યાસ ઉપલબ્ધ હોય છે
દરેક પ્લેટફોર્મ સિંગલ-હેડ સંદર્ભની તુલનામાં ડબલ-હેડ સંદર્ભ માટે એક નાનો મહત્તમ ડાઇ-પિન વ્યાસ પ્રકાશિત કરે છે: 2L પર 60 વિરુદ્ધ 90 mm, 5L પર 80 વિરુદ્ધ 150 mm, અને 15L પર 150 વિરુદ્ધ 220 mm. આ ફિનિશ્ડ બોટલના વ્યાસની આગાહી કરતું નથી, પરંતુ તે બતાવે છે કે શા માટે "બીજું હેડ ઉમેરો" માત્ર આઉટપુટ સેટિંગ નથી. ડાઇ, પેરિઝન અને બોટલની ભૂમિતિ એકસાથે બદલાય છે.
3. મોટા પ્લેટફોર્મ વ્યાપક મોલ્ડ અને આઉટલેટ-સ્પેસિંગ સંદર્ભો પ્રકાશિત કરે છે
મહત્તમ મોલ્ડ સંદર્ભ 2L જોડી પર 360 × 380 mm થી 5L જોડી પર 410 × 450 mm અને 15L જોડી પર 580 mm પહોળા સુધી વધે છે. પ્રકાશિત ડબલ-હેડ સેન્ટર અંતર 130 mm થી 150–180 mm અને પછી 240–280 mm સુધી વધે છે. આ આંકડા પ્લેટફોર્મ પસંદગીને બોટલના અંતર સાથે જોડે છે, માત્ર નજીવા લિટરથી નહીં.
4. જોડી બનાવેલ ડબલ-સ્ટેશન મોડલ વધુ ગલન ક્ષમતા પ્રકાશિત કરે છે
ડબલ-સ્ટેશનના ઉદાહરણો તેમના સિંગલ-સ્ટેશન ભાગીદારો કરતાં વધુ HDPE ગલન ક્ષમતા પ્રકાશિત કરે છે: 2L પર 55 વિરુદ્ધ 30 kg/h, 5L પર 80 વિરુદ્ધ 55 kg/h, અને 15L પર 120 વિરુદ્ધ 100 kg/h. તફાવતોનો કોઈ એક ગુણોત્તર નથી અને તે આઉટપુટ ગુણક સાબિત કરતા નથી. તેઓ દર્શાવે છે કે શા માટે એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ સ્ટેશનો અને હેડ્સની સમાન ગણતરીમાં છે.
5. ત્રણ- અને ચાર-માથાના દાવાઓને ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ ચિત્રની જરૂર છે
ઉત્પાદન વર્ણનો લવચીક 2/3/4 મલ્ટિ-ડાઇ-હેડ કન્ફિગરેશનને મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તેમના કોષ્ટકો સાર્વત્રિક ટ્રિપલ- અથવા ફોર-હેડ સેન્ટર અંતર જણાવતા નથી. ડબલ-હેડ પંક્તિમાંથી તે પરિમાણોની શોધ કરવાથી બોટલની પહોળાઈ, મોલ્ડ સ્ટીલ, પીચ, ગરદનનું સ્થાન અને સેવા ઍક્સેસને અવગણવામાં આવશે. સાચો આગળનો દસ્તાવેજ એ ખરીદનારના ભાગના ચિત્રના આધારે સૂચિત હેડ-એન્ડ-મોલ્ડ લેઆઉટ છે.
બોટલમાંથી માથાની ગણતરી પસંદ કરો - ઇચ્છિત ગુણકમાંથી નહીં
જ્યારે ખરીદનાર સપ્લાયરને ઉત્પાદનની સંપૂર્ણ વ્યાખ્યા આપે છે ત્યારે ફેક્ટરી અવતરણ વધુ વિશ્વસનીય બને છે. સૂચિત ટૂલિંગ ફેમિલી માટે બનાવાયેલ સૌથી પહોળા અને ભારે SKU થી પ્રારંભ કરો. પછી તપાસો કે શું નાના ઉત્પાદનો અવ્યવહારુ સમાધાનની ફરજ પાડ્યા વિના સમાન મશીન શેર કરી શકે છે.
બોટલની પહોળાઈ અને કેન્દ્રનું અંતર
અડીને આવેલા આઉટલેટ સેન્ટરલાઇન્સ વચ્ચે કેન્દ્રનું અંતર માપવામાં આવે છે. તે દરેક પેરિઝન માટે યોગ્ય ઘાટની સ્થિતિમાં પ્રવેશવા માટે પોલાણની ગોઠવણી સાથે પૂરતી નજીકથી મેળ ખાતી હોય છે. બોટલની બોડી પહોળાઈ એ જરૂરિયાતનો માત્ર એક ભાગ છે. નેક ફિનિશ, હેન્ડલ, ફ્લેશ પોકેટ, પિંચ-ઓફ એરિયા અને કેવિટીઝ વચ્ચે મોલ્ડ વોલ પણ જગ્યા વાપરે છે.
ભાગનું વજન અને કુલ પેરિઝન માસ
ફિનિશ્ડ બોટલનું વજન એ એક્સ્ટ્રુડરને દરેક ઇવેન્ટ માટે સપ્લાય કરવું આવશ્યક નથી. ગ્રોસ પેરિઝનમાં બોટલ વત્તા ટોપ અને બોટમ ફ્લેશ અને અન્ય કોઈપણ સુવ્યવસ્થિત સામગ્રી માટે કેપ્ચર કરાયેલ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. એક પોઝિશનના કુલ સમૂહને તમામ સક્રિય સ્થિતિઓ દ્વારા ગુણાકાર કરો, પછી આયોજિત ઘટના દર પર એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ સાથે કુલની તુલના કરો.
ઠંડક અને દૂર કરવું
વધુ પોલાણ દરેક મોલ્ડ બંધમાં દૂર કરવા માટે વધુ ગરમી બનાવી શકે છે. અસમાન જળ માર્ગો એક પોલાણને ધીમી સ્થિતિ બનાવી શકે છે. ઘાટ ખુલ્યા પછી, કોષે અથડામણ કે અતિશય સંચય વિના દરેક ભાગને અલગ, ટ્રિમ, પરીક્ષણ અને અભિવ્યક્ત કરવું જોઈએ. મોલ્ડિંગ મશીન તેની હિલચાલ પૂર્ણ કરી શકે છે જ્યારે ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો પહેલેથી જ ઉત્પાદન અવરોધ છે.
SKU વ્યૂહરચના
ઉચ્ચ-પોલાણવાળા ઘાટ સ્થિર, સાંકડી બોટલ પરિવારને અનુકૂળ કરી શકે છે. જ્યારે ઓર્ડર ટૂંકા હોય, ડિઝાઇન વારંવાર બદલાતી હોય અથવા SKU નો મોટો હિસ્સો સમાન પિચનો ઉપયોગ ન કરી શકે ત્યારે તે ઓછું આકર્ષક હોઈ શકે છે. SKU દ્વારા વાર્ષિક સારી-ભાગની માંગ અને પરિવર્તન સમયની તુલના કરો. દરેક ઘાટને એક મોસમી ટોચની આસપાસ માપશો નહીં સિવાય કે બાકીની ફેક્ટરી તે ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરી શકે.
ઘટનાઓ, ભાગો અને સમૂહ સંતુલન સાથે વાસ્તવિક આઉટપુટની ગણતરી કરો
કેટેલોગ ડ્રાય સાયકલ અને હેડ કાઉન્ટ વેચી શકાય તેવી બોટલની આગાહી કરવા માટે પૂરતા નથી. બે કનેક્ટેડ ગણતરીઓનો ઉપયોગ કરો: એક સ્વીકૃત ભાગો માટે અને એક ગ્રોસ મેલ્ટ ડિમાન્ડ માટે.
કલાક દીઠ સારા ભાગો = કલાક દીઠ સ્થિર મોલ્ડિંગ ઘટનાઓ × ઘટના દીઠ રચાયેલા ભાગો × સ્વીકૃત અપૂર્ણાંક
ગ્રોસ મેલ્ટ ડિમાન્ડ (kg/h) = સ્ટેબલ મોલ્ડિંગ ઈવેન્ટ્સ પ્રતિ કલાક × કુલ ગ્રોસ પેરિઝન માસ પ્રતિ ઈવેન્ટ (કિલો)
સ્વીકૃત અપૂર્ણાંક ખરીદનારની ગુણવત્તા વ્યાખ્યા અને સંમત અજમાયશ અથવા પ્રમાણિક આયોજન ધારણામાંથી આવવો જોઈએ. કુલ ગ્રોસ પેરિઝન માસ એ એક ઘટનામાં ઉપયોગમાં લેવાતા તમામ પેરિઝનનો સરવાળો છે. જો ચાર આઉટલેટ્સ સમાન માસ પહોંચાડતા નથી, તો તેમને ઉમેરતા પહેલા ચાર પોઝિશન્સને અલગથી રેકોર્ડ કરો.
એક પારદર્શક અનુમાનિત ઉદાહરણ
ધારો કે સૂચિત ચાર-આઉટલેટ લેઆઉટ ઇવેન્ટ દીઠ ચાર બોટલ બનાવે છે. સ્થિર અજમાયશ દરમિયાન - શુષ્ક ચક્ર નહીં - કોષ કલાક દીઠ 300 મોલ્ડિંગ ઇવેન્ટ્સ પૂર્ણ કરે છે. જો સંમત સ્વીકૃત અપૂર્ણાંક 0.97 છે, તો ગણતરી કરેલ સારું આઉટપુટ 300 × 4 × 0.97 = 1,164 બોટલ પ્રતિ કલાક છે. જો ઘટના દીઠ કુલ ગ્રોસ પેરિઝન માસ 0.44 કિગ્રા છે, તો ગ્રોસ મેલ્ટ ડિમાન્ડ 300 × 0.44 = 132 કિગ્રા/ક છે.
તે સંખ્યાઓ ફક્ત શિક્ષણનું ઉદાહરણ છે અને તે કિંગગલ મોડેલ પરિણામ નથી. તેઓ દર્શાવે છે કે શા માટે ચાર-હેડ મશીન આપમેળે યોગ્ય નથી: સૂચિત એક્સટ્રુડરને સામગ્રી અને પરિસ્થિતિઓ માટે ચકાસાયેલ ક્ષમતાની જરૂર પડશે, જ્યારે ઠંડક અને તમામ ડાઉનસ્ટ્રીમ પગલાં ઘટના દર અને ગુણવત્તાને ટકાવી રાખવાની જરૂર પડશે. ખરીદીનો નિર્ણય લેતા પહેલા માપેલા પ્રોજેક્ટ ડેટાને અવેજી કરો.
કીંગલ્સસતત ફટકો મોલ્ડિંગ મશીન માર્ગદર્શિકાસ્ટેશનની ગણતરી, ડાઇ-હેડ કેવિટીઝ અને ચક્રનો સમય કેવી રીતે જોડાય છે તે સમજાવે છે. પ્લાન્ટ પ્લાનિંગ માટે, સાથે વિદ્યુત, સંકુચિત હવા અને ઠંડકની સ્થિતિ પણ ચકાસોબ્લો મોલ્ડિંગ મશીન ઉપયોગિતા માર્ગદર્શિકા.
ફેક્ટરી કમિશનિંગ: દરેક આઉટલેટ અને કેવિટીને પોઝિશન તરીકે લાયક બનાવો
સંયુક્ત સરેરાશ નબળી સ્થિતિને છુપાવી શકે છે. જો ત્રણ બોટલ વજન તપાસમાં પાસ થાય અને એક હલકી હોય, તો એક પોલાણ અસ્થિર હોવા છતાં તેમની સરેરાશ સ્વીકાર્ય લાગે છે. ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ અને સ્ટાર્ટઅપ દરમિયાન, દરેક ડાઇ આઉટલેટ અને પોલાણની સ્થિતિને લેબલ કરો અને ટ્રિમિંગ અને નિરીક્ષણ દ્વારા તે ઓળખને સાચવો.
પોઝિશન-બાય-પોઝિશન બેઝલાઇન સ્થાપિત કરો
- મશીન, ડાઇ હેડ, મોલ્ડ, રેઝિન લોટ, રેસીપી અને ઉપયોગિતાની સ્થિતિ ઓળખો.
- દરેક આઉટલેટ/કેવિટી પોઝિશનમાંથી ક્રમમાં ભાગો એકત્રિત કરો.
- એકંદર પેરિઝન માસ રેકોર્ડ કરો જ્યાં સંમત સલામત અજમાયશ પદ્ધતિ તેને પરવાનગી આપે છે.
- દરેક સ્થિતિ માટે સમાપ્ત વજન અને સમાન જટિલ દિવાલ સ્થાનોને માપો.
- ચપટી-ઓફ, નેક ફિનિશ, ફ્લેશ, પરિમાણો, દેખાવ અને લીક પ્રદર્શનનું નિરીક્ષણ કરો.
- ઇવેન્ટ અંતરાલ, અસ્વીકાર, એલાર્મ, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ટોપ્સ રેકોર્ડ કરો.
- કોઈપણ માન્ય ગોઠવણ પછી સ્થિર સ્થિતિ પુનઃસ્થાપિત થાય પછી પુનરાવર્તન કરો.
એક સમયે એક નિયંત્રિત પરિબળ બદલો
જો એક પેરિઝન અલગ હોય, તો પહેલા નક્કી કરો કે પેટર્ન ડાઇ આઉટલેટ, કેવિટી, કૂલિંગ સર્કિટ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ પોઝિશનને અનુસરે છે કે નહીં. એક સાથે અનેક HMI મૂલ્યોને સમાયોજિત કરવા કરતાં સંકલિત રેકોર્ડ વધુ ઉપયોગી છે. કીંગલ્સHMI સેટિંગ્સ અને એલાર્મ માર્ગદર્શિકારેસીપી બદલતા પહેલા પુરાવા રેકોર્ડ કરવાની ભલામણ કરે છે.
દિવાલનું વિતરણ તપાસો, માત્ર કુલ વજન જ નહીં
બે બોટલનું વજન એકસરખું હોઈ શકે છે અને તેમ છતાં સામગ્રી અલગ રીતે વહેંચી શકાય છે. નિર્ધારિત ખભા, બોડી, હેન્ડલ, બેઝ અને પિંચ-ઓફ સ્થાનોની તુલના કરો જ્યાં ભાગ સાથે સંબંધિત હોય. જો પ્રોજેક્ટ પ્રોગ્રામ કરેલ દિવાલ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, તોપેરિઝન પ્રોગ્રામિંગ માર્ગદર્શિકાપ્રોગ્રામ પોઈન્ટ્સને માપેલા પ્રદેશો સાથે જોડવા માટે એક માળખાગત પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે.
સ્વીકૃત અજમાયશને જાળવણી સંદર્ભમાં ફેરવો
માન્ય સ્થિતિનો ડેટા, તાપમાનની સ્થિતિ, સફાઈની સ્થિતિ, પાણીની સ્થિતિ અને ટૂલિંગની ઓળખ રાખો. જ્યારે એક પોઝિશન પાછળથી વહી જાય છે, ત્યારે જાળવણી તેની મૂળ આધારરેખા સાથે સરખામણી કરી શકે છે. આનિવારક જાળવણી ચેકલિસ્ટતે અવલોકનોને નિયમિત તપાસમાં લઈ જઈ શકે છે.
સામાન્ય સંયોજનો-અને જે દરેક વર્ણન હજુ પણ ખુલ્લું રહે છે
| ટૂંકું વર્ણન | કદાચ તેનો અર્થ શું છે | RFQ એ હજુ પણ શું પુષ્ટિ કરવી જોઈએ |
|---|---|---|
| ડબલ-હેડ, બે-કેવિટી મશીન | બે પેરિસોન્સ મોલ્ડિંગ ઇવેન્ટ દીઠ બે મોલ્ડ પોલાણને ખવડાવે છે | સ્ટેશનની ગણતરી, આઉટલેટ પિચ, મોલ્ડનું કદ, ભાગનું વજન, બહાર કાઢવાની ક્ષમતા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ અવકાશ |
| ચાર માથાની બોટલ ફૂંકવાનું મશીન | ચાર ડાઇ આઉટલેટ સમાંતર ચાર પેરિઝન બનાવે છે | શું મોલ્ડમાં ચાર અનુરૂપ પોલાણ છે, ચોક્કસ પિચ અને બધા SKU ફિટ છે કે કેમ |
| ડબલ-સ્ટેશન, ડબલ-હેડ મશીન | બે મોલ્ડ સ્ટેશન બે-આઉટલેટ ડાઇ સિસ્ટમની આસપાસ વૈકલ્પિક છે | મોલ્ડ સેટની સંખ્યા, ઘટના ક્રમ, મેલ્ટ ડિમાન્ડ, દૂર કરવાની પદ્ધતિ અને બાંયધરીકૃત ટ્રાયલ શરતો |
| ચાર-કેવિટી બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન | એક મોલ્ડ ક્લોઝ ચાર ભાગો બનાવી શકે છે | ડાઇ આઉટલેટની વ્યવસ્થા, સ્ટેશનની સંખ્યા, કેવિટી બેલેન્સ, કૂલિંગ અને સ્વીકૃત આઉટપુટ |
| ડબલ-લેયર, ડબલ-હેડ મશીન | મલ્ટિલેયર સિસ્ટમ બે આઉટલેટ્સ ફીડ કરી શકે છે | એક્સ્ટ્રુડર કાઉન્ટ, મટિરિયલ સ્ટ્રક્ચર, લેયર રેશિયો, સ્ક્રેપ રૂટ, આઉટલેટ્સ, કેવિટી અને સ્ટેશન |
"પ્લાસ્ટિક બોટલ બનાવવાનું મશીન," "HDPE બોટલ બ્લોઇંગ મશીન," "એક્સ્ટ્રુઝન બોટલ મશીન," "મલ્ટી-ડાઇ હેડ બ્લો મોલ્ડર" અને "મલ્ટી-પેરિસન એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન" આ બધા સંબંધિત સાધનોની શોધમાં દેખાઈ શકે છે. જ્યારે તે માર્કેટિંગ નામો બદલાય ત્યારે પણ તકનીકી રીતે સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ સમજી શકાય તેવું હોવું જોઈએ.
મલ્ટી-હેડ બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ માટે RFQ ચેકલિસ્ટ
દરેક સપ્લાયરને સમાન ઉત્પાદન અને ફેક્ટરી ઇનપુટ્સ મોકલો. દરેક અવતરણને એ જ ક્રમમાં પ્રતિસાદ આપવા માટે કહો, કેટેલોગ સંદર્ભો સાથે પ્રોજેક્ટ ગેરંટીથી અલગ.
| RFQ જૂથ | પ્રદાન કરવાની માહિતી | જરૂરી સપ્લાયર પ્રતિસાદ |
|---|---|---|
| ઉત્પાદન | 2D/3D રેખાંકન અથવા નમૂનાઓ, ક્ષમતા, મહત્તમ પરિમાણો, ગરદન, હેન્ડલ, વિભાજન રેખા અને ટ્રિમ ભૂમિતિ | સુસંગત મશીન પ્લેટફોર્મ, ઓરિએન્ટેશન, કેવિટી લેઆઉટ અને કોઈપણ ડિઝાઇન સંબંધિત ચિંતાઓ |
| સામગ્રી | ચોક્કસ રેઝિન ગ્રેડ, રંગ/એડિટિવ્સ, રિગ્રિન્ડ અથવા પીસીઆર પ્લાન અને સપ્લાયર ડેટા | સૂચિત સ્ક્રુ/એક્સ્ટ્રુઝન સ્કોપ, પ્રોસેસિંગ ધારણાઓ અને ટ્રાયલ સામગ્રીની જરૂરિયાત |
| માસ અને ગુણવત્તા | સમાપ્ત વજન, અંદાજિત કુલ પેરિઝન/ફ્લેશ, જટિલ દિવાલો, પરિમાણો અને કાર્યાત્મક પરીક્ષણો | ટ્રાયલ પદ્ધતિ, સ્થિતિ અને સ્વીકૃતિ વ્યાખ્યા દ્વારા નમૂના |
| આઉટપુટ | કલાક દીઠ સારા ભાગો, શિફ્ટ/વર્ષ વોલ્યુમ, SKU મિશ્રણ અને પરિવર્તનની આવર્તન જરૂરી છે | કલાક દીઠ ઘટનાઓ, ઘટના દીઠ ભાગો, સ્વીકૃત અપૂર્ણાંક અને કુલ મેલ્ટ ગણતરી |
| ટૂલિંગ | હાલના મોલ્ડ અથવા પ્રિફર્ડ કેવિટી કોન્સેપ્ટ | આઉટલેટ કાઉન્ટ, સેન્ટર ડિસ્ટન્સ, ડાઇ-પિન રેન્જ, મોલ્ડ સાઇઝ, કેવિટી પિચ, મોલ્ડ સેટ્સ અને કૂલિંગ ડિઝાઇન |
| મશીન | પસંદગીનું ઓટોમેશન સ્તર અને ફેક્ટરી અવરોધો | સ્ટેશનની ગણતરી, ક્લેમ્પ, એક્સ્ટ્રુડર, નિયંત્રણો, ટેક-આઉટ અને સમાવિષ્ટ વિકલ્પો |
| ફેક્ટરી | પાવર સ્ટાન્ડર્ડ, હવા/પાણીની સ્થિતિ, આસપાસની મર્યાદા, ફ્લોર, ઊંચાઈ અને લિફ્ટિંગ રૂટ | પ્રોજેક્ટ યુટિલિટી શીટ, સામાન્ય વ્યવસ્થા, ફાઉન્ડેશન/લોડિંગ અને સર્વિસ-ક્લિયરન્સ જરૂરિયાતો |
| ડાઉનસ્ટ્રીમ | ટ્રિમિંગ, લીક ટેસ્ટિંગ, કન્વેયિંગ, લેબલિંગ, પેકિંગ અને સ્ક્રેપ-હેન્ડલિંગ પ્લાન | દરેક સમાવિષ્ટ અને ખરીદનાર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ સ્ટેજ માટે ક્ષમતા અને ઇન્ટરફેસ સીમા |
તેની પરીક્ષણ શરતો વિના આઉટપુટ લાઇન સ્વીકારશો નહીં
ઉપયોગી સ્વીકૃતિ દસ્તાવેજમાં બોટલ ડ્રોઇંગ, મટીરીયલ ગ્રેડ, ફિનિશ્ડ અને કુલ વજન, સક્રિય આઉટલેટ્સ અને કેવિટીઝ, મોલ્ડ કૂલીંગ કન્ડીશન, સ્ટેબલ રન વિન્ડો, ક્વોલિટી ટેસ્ટ, સેમ્પલિંગ પ્લાન અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. તે સ્થિતિ દ્વારા સ્વીકૃત ભાગોને રેકોર્ડ કરે છે. તે શરતો વિના, "pcs/h" મશીનની હિલચાલ, નિરીક્ષણ પહેલાં બનેલા ભાગો અથવા સારી પેક્ડ બોટલ-ત્રણ અલગ-અલગ પરિણામોનું વર્ણન કરી શકે છે.
ખરીદ ઓર્ડર ફ્રીઝ કરતા પહેલા લેઆઉટ માટે પૂછો
અંતિમ ડ્રોઇંગમાં મોલ્ડ કેવિટીઝ, મોલ્ડ અને પ્લેટેન બાઉન્ડ્રી, બ્લો પિન, ટ્રિમિંગ અથવા ડિફ્લેશિંગ મેથડ, ટેક-આઉટ પાથ અને સર્વિસ ક્લિયરન્સ સામે ડાઇ-આઉટલેટ સેન્ટરલાઇન દર્શાવવી જોઈએ. ટ્રિપલ- અથવા ફોર-હેડ કિંગગલ વિનંતી માટે, આ રેખાંકન તે છે જ્યાં પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ પિચની પુષ્ટિ થાય છે; પ્રકાશિત ડબલ-હેડ ટેબલ પરથી તેનું અનુમાન લગાવવું જોઈએ નહીં.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
મલ્ટિ-હેડ બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન શું છે?
મલ્ટિ-હેડ બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન એક મોલ્ડિંગ ઇવેન્ટમાં અનેક પેરિઝન બનાવવા માટે ઘણા આઉટલેટ્સ સાથે ડાઇ-હેડ ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરે છે. આઉટલેટ કાઉન્ટ, સેન્ટર ડિસ્ટન્સ અને ડાઇ સાઈઝ બોટલ અને મોલ્ડ-કેવિટી લેઆઉટ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
શું ડબલ-હેડ મશીન બે-કેવિટી મશીન જેવું જ છે?
નંબર. ડબલ હેડ બે ડાઇ આઉટલેટ્સ અથવા પેરિસોન્સનું વર્ણન કરે છે; બે પોલાણ બીબામાં બે ભાગના આકારોનું વર્ણન કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મેળ ખાતા બે-ભાગ લેઆઉટ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, પરંતુ અવતરણમાં બંનેનો અલગથી ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.
શું ફોર હેડ બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન ચાર ગણી વધુ બોટલ બનાવે છે?
આપમેળે નહીં. તે મોલ્ડિંગ ઇવેન્ટ દીઠ વધુ ભાગો બનાવી શકે છે, પરંતુ વાસ્તવિક સારું આઉટપુટ સ્થિર ઘટના દર, કુલ ગ્રોસ મેલ્ટ ડિમાન્ડ, આઉટલેટ અને કેવિટી બેલેન્સ, કૂલિંગ, ટ્રિમિંગ, ટેસ્ટિંગ અને સ્વીકૃત ગુણવત્તા પર આધારિત છે.
ડાઇ-હેડ સેન્ટર ડિસ્ટન્સ કેવી રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે?
કેન્દ્રનું અંતર સૂચિત કેવિટી પિચ અને પ્રોડક્ટ લેઆઉટમાંથી પસંદ કરવામાં આવ્યું છે. બોટલની પહોળાઈ, ગરદનની સ્થિતિ, ફ્લેશ પોકેટ્સ, મોલ્ડ સ્ટીલ, કૂલિંગ, બ્લો પિન, ટ્રિમિંગ અને રિમૂવલ સ્પેસ આ બધું અંતિમ પરિમાણને અસર કરે છે.
શું એક મશીન સિંગલ અને મલ્ટિ-હેડ ઉત્પાદન વચ્ચે સ્વિચ કરી શકે છે?
યોગ્ય રીતે એન્જિનિયર્ડ પ્લેટફોર્મ પર અલગ ડાઇ-હેડ અથવા ટૂલિંગ ગોઠવણ શક્ય હોઈ શકે છે, પરંતુ તે ધારવું જોઈએ નહીં. સપ્લાયર સાથે મિકેનિકલ ફિટ, એક્સટ્રુઝન સ્કોપ, કંટ્રોલ્સ, ચેન્જઓવર વર્ક, મોલ્ડ સુસંગતતા અને કમિશનિંગ આવશ્યકતાઓની પુષ્ટિ કરો.
એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગમાં પોલાણની સંખ્યાને શું મર્યાદિત કરે છે?
મર્યાદાઓમાં ઉત્પાદનના પરિમાણો, ઉપલબ્ધ મોલ્ડ અને પ્લેટેન સ્પેસ, આઉટલેટ પિચ, ડાઇ અને પેરિઝન ભૂમિતિ, ક્લેમ્પ આવશ્યકતાઓ, એક્સટ્રુઝન ક્ષમતા, ઠંડક સંતુલન, ભાગ દૂર કરવાની અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.
મલ્ટિ-કેવિટી મશીન અવતરણ માટે મારે કયો ડેટા મોકલવો જોઈએ?
પાર્ટ ડ્રોઈંગ અથવા સેમ્પલ, મટીરીયલ ગ્રેડ, ફિનિશ્ડ અને ગ્રોસ પેરિઝન વેઈટ, ક્રિટિકલ વોલ અને ટેસ્ટ, જરૂરી સારા આઉટપુટ, SKU પ્લાન, ફેક્ટરી યુટિલિટીઝ, લેઆઉટ લિમિટ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ જરૂરિયાતો મોકલો.
