દરેક સ્તરના કાર્યને કન્ટેનર સ્પષ્ટીકરણ સાથે મેચ કરીને મલ્ટિલેયર બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરો. તપાસો કે અવતરિત એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ જરૂરી આઉટપુટ પર રેસીપી પકડી શકે છે, પછી સ્વીકૃત કન્ટેનર દીઠ કિંમતની તુલના કરો. ઇચ્છિત સામગ્રી અને ઘાટ સાથે રૂપરેખાંકન ચકાસો; વધારાના સ્તરો માત્ર નિર્ધારિત ઉત્પાદન અથવા ઉત્પાદન જરૂરિયાત દ્વારા ન્યાયી છે.
એક ઉપયોગી ખરીદીનો નિર્ણય ચાર ચેકને અનુસરે છે:
- સ્તરની ગણતરી પસંદ કરતા પહેલા કન્ટેનર સ્પષ્ટીકરણ લખો.
- દરેક મટીરીયલ સ્ટ્રીમને તેના લેયર પર મેપ કરો અને તેની ઓપરેટિંગ રેન્જ ચકાસો.
- વાસ્તવિક સ્તર વિતરણ અને સમાપ્ત કન્ટેનર પ્રદર્શન તપાસો.
- ખર્ચની સરખામણી અને ટ્રાયલ રેકોર્ડમાં ઉત્પાદન નુકસાનનો સમાવેશ કરો.
કન્ટેનર સ્પષ્ટીકરણથી પ્રારંભ કરો, સ્તરની ગણતરીથી નહીં
"થ્રી-લેયર બોટલ મશીન" માટેની વિનંતી ઘણા બધા નિર્ણયો ખુલ્લા છોડી દે છે. તે સામગ્રી, કન્ટેનર ભૂમિતિ, રેઝિન ગ્રેડ, જરૂરી આઉટપુટ અથવા દિવાલને સ્તરોમાં અલગ કરવા માટેનું કારણ ઓળખતું નથી. સપ્લાયર તે વિનંતીનો જવાબ મશીન કેટેગરી સાથે આપી શકે છે જ્યારે હજુ પણ ખોટી સામગ્રી સિસ્ટમને ટાંકીને.
સમાપ્ત કન્ટેનર સાથે પ્રારંભ કરો. તેનું ડ્રોઇંગ, નેક ફિનિશ, હેન્ડલની ગોઠવણી, નજીવી ક્ષમતા અને ફિનિશ્ડ વજન આપો. જરૂરી દેખાવ, સેવાની શરતો અને પ્રદર્શન તપાસો ઉમેરો. હળવા રંગની ડીટરજન્ટની બોટલ અને ઓક્સિજન-સંવેદનશીલ પેકેજને અલગ-અલગ પુરાવાની જરૂર હોય છે, પછી ભલે તેનું વોલ્યુમ અને કુલ વજન મેળ ખાતું હોય.
જરૂરિયાતોને સ્વીકૃતિ વસ્તુઓમાં ફેરવો
"સારા અવરોધ" અથવા "ઉચ્ચ શક્તિ" જેવા છૂટક શબ્દોને નિર્ધારિત પરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ મર્યાદા સાથે બદલો. જણાવો કે શું બોટલે ચોક્કસ હેન્ડલિંગ ક્રમનો સામનો કરવો જોઈએ, સ્પષ્ટ દેખાવ રાખવો જોઈએ અથવા ઉત્પાદન-સંરક્ષણ લક્ષ્યને પૂર્ણ કરવું જોઈએ. કસોટીની સ્થિતિ મર્યાદાની બાજુની છે, જ્યારે સંબંધિત હોય ત્યારે સમાવિષ્ટો અથવા સિમ્યુલન્ટ સહિત.
| જરૂરિયાત | પસંદગી પ્રશ્ન | વિનંતી કરવા માટે પુરાવા |
|---|---|---|
| સુસંગત સપાટીનો રંગ | કયું સ્તર રંગ વહન કરે છે અને કયા ઇનપુટ વિવિધતાને મંજૂરી છે? | સમગ્ર રનમાં મંજૂર દેખાવ નમૂના અને અજમાયશ નમૂનાઓ |
| કોર માં રિસાયકલ સામગ્રી | સિસ્ટમે કયા સ્ત્રોત, ગ્રેડ અને સામગ્રીનો હિસ્સો સંભાળવો જોઈએ? | સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, ફીડ મેપિંગ અને સમાપ્ત-ભાગ પરિણામો |
| ઉત્પાદન રક્ષણ | દિવાલમાં કયો પદાર્થ અંદર કે બહાર રાખવો જોઈએ? | અવરોધ લક્ષ્ય, પરીક્ષણ શરતો અને પેકેજ-સ્તર માન્યતા |
| હેન્ડલિંગ અને સ્ટેકીંગ | કયા કન્ટેનર સ્થાનો અને લોડ પ્રદર્શનને નિયંત્રિત કરે છે? | રેખાંકન મર્યાદા અને સંમત યાંત્રિક પરીક્ષણો |
| ઉત્પાદન આઉટપુટ | નિર્ધારિત સમયની અંદર કેટલા સ્વીકૃત કન્ટેનર જરૂરી છે? | ગ્રોસ મેલ્ટ ડિમાન્ડ, સ્વીકૃત ગણતરીઓ, અસ્વીકાર અને સ્ટોપ લોગ |
ફરજિયાત જરૂરિયાતોને પસંદગીઓથી અલગ રાખો. જો સિંગલ-લેયર સ્ટ્રક્ચર પહેલેથી સ્પષ્ટીકરણ પસાર કરે છે, તો તેનો સંદર્ભ વિકલ્પ તરીકે ઉપયોગ કરો. બહુસ્તરીય દરખાસ્ત પછી સ્પષ્ટ કારણની જરૂર છે: એક અલગ સપાટી, નિર્ધારિત મુખ્ય સામગ્રી, અવરોધ કાર્ય અથવા અન્ય આવશ્યકતા કે જે સંદર્ભ આર્થિક રીતે પૂરી કરી શકતો નથી.
ઉત્પાદનનું મિશ્રણ પણ જણાવો. લાંબા પુનરાવર્તિત ઓર્ડરની સેવા આપતી લાઇનમાં વિવિધ રંગોમાં ટૂંકા બેચ બનાવવા કરતાં અલગ ફેરફારનો બોજ હોય છે. માત્ર સૌથી સરળ બોટલનું પરીક્ષણ કરવાને બદલે સૌથી નાના અને સૌથી મોટા આયોજિત ઉત્પાદનોનો સમાવેશ કરો. આ સાધનની ચર્ચાને ઉપયોગી સીમા આપે છે.
માળખું પસંદ કરતા પહેલા દરેક સ્તરને એક કામ આપો
કો-એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ, ઘાટનો હોલો ભાગ બનાવે તે પહેલાં સામગ્રીના પ્રવાહોને સ્તરવાળી પેરિઝનમાં જોડે છે. પસંદગીનો પ્રશ્ન એ છે કે તે સ્તરો કન્ટેનરને કેવી રીતે સેવા આપે છે. કીંગલ્સમલ્ટિલેયર કો-એક્સ્ટ્રુઝન વિહંગાવલોકનમૂળભૂત પ્રક્રિયા અને સામાન્ય સ્તરના કાર્યો સમજાવે છે.
ડબલ લેયર બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન સંબંધિત હોઈ શકે છે જ્યારે આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીને વિવિધ ફોર્મ્યુલેશનની જરૂર હોય. થ્રી લેયર બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન તે સપાટીઓ વચ્ચે એક અલગ કોર ઉમેરે છે. ન તો વર્ણન શક્તિ, રાસાયણિક સુસંગતતા અથવા અવરોધ પ્રદર્શન જાતે સ્થાપિત કરતું નથી. તે ગુણધર્મોને હજુ પણ પસંદ કરેલી સામગ્રી, ભૂમિતિ અને પરીક્ષણ પરિણામોની જરૂર છે.
| માળખાકીય ખ્યાલ | તેનું મૂલ્યાંકન કરવાનું કારણ | પ્રશ્ન રહે છે |
|---|---|---|
| સિંગલ લેયર | એક ફોર્મ્યુલેશન સંપૂર્ણ ઉત્પાદન જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે | શું તૈયાર કન્ટેનર સૂચિત વજન પર પસાર થાય છે? |
| બે સ્તરો | આંતરિક અને બાહ્ય ફોર્મ્યુલેશનને અલગ કરો | શું સપાટીઓ અને ઇન્ટરફેસ સ્વીકાર્ય રહે છે? |
| ત્રણ સ્તરો | બંને સ્કીનથી સ્વતંત્ર રીતે કોર ફોર્મ્યુલેશન સોંપો | શું ઉદ્દેશિત કોર શેર સ્વીકાર્ય સ્કિન્સ અને પ્રદર્શન સાથે ચાલી શકે છે? |
| ટાઈ સ્તરો સાથે અવરોધ માળખું | માળખાકીય સામગ્રી સાથે પસંદ કરેલ અવરોધ રેઝિનને ભેગું કરો | શું રેઝિન ગ્રેડ, ઇન્ટરફેસ અને પેકેજ પ્રદર્શન માન્ય છે? |
સિસ્ટમ તરીકે સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરો
ત્વચા/કોર/ત્વચાની રચના માટે, દરેક સ્થાન પર રેઝિન અને એડિટિવ પેકેજને ઓળખો. ખરીદેલ રિસાયકલ ફીડસ્ટોકને ગ્રાઇન્ડર દ્વારા પરત કરવામાં આવેલ પ્રોડક્શન ટ્રીમથી અલગ કરો. "નવું/જૂનું/નવું" તરીકે વર્ણવેલ રેસીપી સુસંગતતા અને સામગ્રીના સંચાલનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે જરૂરી માહિતીને છુપાવે છે.
સમાવિષ્ટો માટે યોગ્યતાના સ્વયંસંચાલિત પુરાવા તરીકે દફનાવવામાં આવેલા રિસાયકલ કોરનો ઉપયોગ કરશો નહીં. હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ માટે જરૂરી સામગ્રી દસ્તાવેજીકરણ અને ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ આકારણીની વિનંતી કરો. તેવી જ રીતે, રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી અને પુનઃઉપયોગીતા અલગ પ્રશ્નો છે. કન્ટેનરમાં શું પ્રવેશે છે તેની ચિંતા કરે છે; અન્ય ચિંતા કરે છે કે પછીથી સંપૂર્ણ પેકેજનું શું થઈ શકે છે.
અવરોધ સ્તર સામગ્રી સિસ્ટમમાં ફેરફાર કરે છે
કુરારે ઓળખે છેEVAL EVOH ગેસ-અવરોધ સામગ્રી તરીકેપેકેજીંગ અને અન્ય કાર્યક્રમોમાં વપરાય છે. તેનાતકનીકી રજૂઆતપોલિઓલેફિન અને EVOH વચ્ચેના ટાઈ સ્તરોને પણ સમજાવે છે. તે એડહેસિવ પોઝિશન્સ સ્ટ્રક્ચર અને ઇક્વિપમેન્ટ રિવ્યૂમાં છે, લેયર કાઉન્ટની બહાર નહીં.
એડહેસિવ ગ્રેડ, હેન્ડલિંગ સૂચનાઓ અને સંમત અવરોધ શરતો સહિત સંપૂર્ણ રેઝિન સંયોજન માટે પૂછો. સામગ્રીની અભેદ્યતા મૂલ્ય એ સમાપ્ત બોટલ માટે શેલ્ફ-લાઇફ પરિણામ નથી. કન્ટેનર, બંધ, સમાવિષ્ટો અને ઉપયોગની શરતોને તેમની પોતાની માન્યતાની જરૂર છે. તે સ્પષ્ટીકરણ વિના અવરોધક રેઝિન ઉમેરવાથી ખરીદીનો નિર્ણય અધૂરો રહે છે.
તપાસો કે શું અવતરણ કરેલ મશીન લેયર રેસીપી ચલાવી શકે છે
મલ્ટિલેયર એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન કન્ટેનર અને તેના માથાને ફીડ કરતી સામગ્રીના પ્રવાહો બંને સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. દરેક એક્સ્ટ્રુડર, ફીડર, મટીરીયલ પાથ અને લેયર પોઝિશનને નામ આપતા સાધનોના શેડ્યૂલની વિનંતી કરો. ડ્રોઇંગમાં ડાઇ આઉટલેટ્સ, સ્ટેશનો અને મોલ્ડ કેવિટીઝ પણ ઓળખવા જોઈએ. આ ગણતરીઓ સિસ્ટમના વિવિધ ભાગોનું વર્ણન કરે છે.
મલ્ટિ-હેડ મશીન મોલ્ડિંગ ઇવેન્ટ માટે ઘણા પેરિસોન્સ બનાવે છે. મલ્ટિલેયર ડાઇ હેડ પેરિઝન દિવાલની અંદર સ્તરો બનાવે છે. અવતરણ આ લક્ષણોને જોડી શકે છે, પરંતુ એક બીજાને સ્થાપિત કરતું નથી. તેવી જ રીતે, એકલા સ્તરની ગણતરી વિશ્વસનીય એક્સટ્રુડર ગણતરી પ્રદાન કરતી નથી. વાસ્તવિક ફીડ મેપિંગ વાંચો.
સંપૂર્ણ એકમો સાથે સામગ્રી સ્ટ્રીમ્સ માપ
એક્સટ્રુઝન કદ બદલવા માટે ગ્રોસ પેરિઝન માંગનો ઉપયોગ કરો. ફિનિશ્ડ બોટલ માસ એકલા બહાર નીકળી જાય છે જે ટ્રિમ બને છે. મોલ્ડેડ કન્ટેનર દીઠ કુલ માસ અને કલાક દીઠ બનેલા કન્ટેનરની સંખ્યા વ્યાખ્યાયિત કરો. મલ્ટિ-આઉટલેટ વ્યવસ્થા માટે, તે ઉત્પાદન દરમાં તમામ કન્ટેનરનો સમાવેશ કરો.
40 ગ્રામના ફિનિશ્ડ માસ સાથેની કાલ્પનિક બોટલ અને 55 ગ્રામની કુલ પેરિઝન ફાળવણીનો વિચાર કરો. ધારો કે ગુણવત્તા નકારે તે પહેલાં લાઇન પ્રતિ કલાક 1,200 બોટલ બનાવે છે. 15 ગ્રામ તફાવત આ ઉદાહરણમાં ટ્રિમ છે, પ્રમાણભૂત સ્ક્રેપ ભથ્થું નથી. આ ઇનપુટ્સ પદ્ધતિ સમજાવે છે; તેઓ Kinggle ઉત્પાદન પરિણામો નથી.
મટીરીયલ-સ્ટ્રીમ ડિમાન્ડ = ગ્રોસ મેલ્ટ ડિમાન્ડ × સોંપેલ સામૂહિક અપૂર્ણાંક
| પદ | સામૂહિક શેર સોંપેલ | આવશ્યક પ્રવાહ |
|---|---|---|
| બાહ્ય ત્વચા | 20% | 13.2 કિગ્રા/કલાક |
| કોર | 60% | 39.6 કિગ્રા/કલાક |
| આંતરિક ત્વચા | 20% | 13.2 કિગ્રા/કલાક |
| કુલ | 100% | 66.0 કિગ્રા/ક |
20/60/20 રેસીપી એ ગણતરીની ધારણા છે, ભલામણ કરેલ રિસાયકલ-કન્ટેન્ટ રેશિયો નથી. જો એક મટીરીયલ સ્ટ્રીમ અનેક પોઝિશન્સ ફીડ કરે છે, તો તે સ્ટ્રીમના લોડની ગણતરી કરતી વખતે તે પોઝિશન્સને જોડો. સૌથી નાની આયોજિત બોટલ અને લેયર શેર પણ તપાસો. મહત્તમ-આઉટપુટ આકૃતિ ઓછી ફીડ દરે સ્થિર કામગીરી સ્થાપિત કરતી નથી.
શરૂઆતના બિંદુ તરીકે Kinggle ના ઉત્પાદન વિકલ્પોનો ઉપયોગ કરો
કીંગલ્સKGB2L 2L સિંગલ-સ્ટેશન મશીનસિંગલ-, ડબલ- અને થ્રી-લેયર વિકલ્પોની યાદી આપે છે. આKGB5D 5L ડબલ-સ્ટેશન મશીનઅલગ પ્લેટફોર્મ પર સમાન સ્તર વિકલ્પોની યાદી આપે છે. બંને પૃષ્ઠો મલ્ટિ-ડાઇ-હેડ કન્ફિગરેશન્સનું અલગ-અલગ વર્ણન કરે છે, જે મજબુત બનાવે છે કે શા માટે લેયર કાઉન્ટ અને આઉટલેટ કાઉન્ટને અવતરણમાં અલગ એન્ટ્રીની જરૂર છે.
પ્રકાશિત ક્ષમતા વર્ગો પ્લેટફોર્મને સાંકડી કરવા માટે ઉપયોગી છે. તેઓ રેઝિન-વિશિષ્ટ રૂપરેખાંકન સમીક્ષાને બદલતા નથી. પૂછો કે કઈ સ્ક્રુ ડિઝાઇન, ફીડ સિસ્ટમ્સ અને હેડ વિકલ્પો સૂચિત રેસીપી આપે છે. બેઝ HDPE પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ આકૃતિને અનિશ્ચિત મલ્ટિલેયર સિસ્ટમની સંયુક્ત ક્ષમતા તરીકે ગણશો નહીં.
કો-એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન અવતરણ માટે, દરેક સામગ્રી પ્રવાહ, તૈયારીની જરૂરિયાતો, જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં ફિલ્ટરેશન, રેસીપી નિયંત્રણો અને શુદ્ધ કરવાની પ્રક્રિયા માટે સંમત પ્રવાહ શ્રેણી રેકોર્ડ કરો. કિંમતમાં કઈ સહાયક સામગ્રી શામેલ છે તેનો ઉલ્લેખ કરો. એક મટીરીયલ સર્કિટ કે જે પ્રદર્શનમાં કામ કરે છે તેને હજુ પણ ક્વોટ કરેલ મશીન સીમાની બહાર સાધનોની જરૂર પડી શકે છે.
મોલ્ડેડ કન્ટેનરમાં સ્તરોને ચકાસો, માત્ર રેસીપી સ્ક્રીન પર જ નહીં
સ્તર ગુણોત્તર નિયંત્રણ સામગ્રી પુરવઠા સાથે શરૂ થાય છે, પરંતુ સ્વીકૃતિ સમાપ્ત કન્ટેનર માટે અનુસરે છે. યોગ્ય ટકાવારી દર્શાવતી સ્ક્રીન ખભા અથવા ખૂણા પર સ્તરની જાડાઈ દર્શાવતી નથી. કુલ ભાગનું વજન પણ અપૂરતું છે: તે આખા કન્ટેનરનું વર્ણન કરે છે, જ્યાં દરેક સામગ્રી સમાપ્ત થઈ હતી ત્યાં નહીં.
ત્રણ રેકોર્ડ અલગ રાખો: સામૂહિક રેસીપી, દિવાલ-જાડાઈની કુલ પ્રોફાઇલ અને ભાગમાં માપવામાં આવેલ સ્તર વિતરણ. એક આદર્શ વિભાગમાં પણ, વિવિધ સામગ્રીની ઘનતાનો અર્થ એ છે કે સમૂહ અપૂર્ણાંક આપોઆપ જાડાઈનો અપૂર્ણાંક નથી. સ્થાનિક રચના અને પ્રવાહ, રેસીપીની ટકાવારીને દિવાલની ગેરંટીમાં રૂપાંતરિત કરવાને બદલે કન્ટેનરનું નિરીક્ષણ કરવાનું બીજું કારણ ઉમેરે છે.
સ્થાન-આધારિત નમૂના યોજના બનાવો
વાસ્તવિક ચિત્રમાંથી માપન સ્થાનો પસંદ કરો. એવા વિસ્તારો શામેલ કરો જ્યાં ભૂમિતિ અથવા ઉપયોગ પાતળા વિભાગને પરિણામલક્ષી બનાવે છે, પછી વિતરણ પેટર્ન બતાવવા માટે પર્યાપ્ત મુખ્ય સ્થાનો ઉમેરો. દરેક નમૂના પર સ્ટેશન, આઉટલેટ, સમય અને રેસીપી પુનરાવર્તનને ઓળખો. નહિંતર, બોટલની મિશ્ર ટ્રે સ્થિતિ-વિશિષ્ટ સમસ્યાને છુપાવી શકે છે.
સામગ્રીને અનુરૂપ વિભાગીકરણ અને માપન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય દ્રશ્ય નિરીક્ષણ સમાન રેઝિન સ્તરોને અલગ કરી શકતું નથી. જ્યારે પાતળા કાર્યાત્મક સ્તર પ્રભાવને નિયંત્રિત કરે છે, ત્યારે સંમત થાઓ કે પ્રયોગશાળા તેને કેવી રીતે ઓળખશે અને સંબંધિત પેકેજ પ્રોપર્ટીનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવામાં આવશે. એકલા કાપેલી દિવાલનો ફોટોગ્રાફ એ સંપૂર્ણ અવરોધ પરિણામ નથી.
રેસીપી બદલતા પહેલા લક્ષણનું નિદાન કરો
જો બાહ્ય રંગ અસંગત લાગે છે, તો પહેલા મંજૂર સામગ્રી લોટ, રંગ રચના અને માપેલ ત્વચા વિતરણની તુલના કરો. કિંમત અને પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર કરતી વખતે તરત જ કલરન્ટ વધારવાથી એક લક્ષણને ઢાંકી શકાય છે. દેખીતી રીતે અલગ કરવા માટે, દરેક એક્સ્ટ્રુડરને એકસાથે ગોઠવતા પહેલા સામગ્રીની જોડી, એડહેસિવની જરૂરિયાત અને પ્રોસેસિંગ રેકોર્ડની સમીક્ષા કરો.
સ્થાનિક પાતળા વિસ્તાર માટે, સ્તર માપની સાથે પેરિઝન સ્થિતિ અને કુલ દિવાલ વિતરણનું નિરીક્ષણ કરો. કીંગલ્સપેરિઝન પ્રોગ્રામિંગ માર્ગદર્શિકાપ્રોફાઈલ ટાઈમિંગ, ટૂલિંગ એલાઈનમેન્ટ અને એક્સટ્રુઝન સ્ટેબિલિટી કેમ મહત્વની છે તે સમજાવે છે. એક આધારરેખા સાચવો અને એક સમયે એક નિયંત્રિત ચલ બદલો જેથી આગામી નમૂના અસર સમજાવી શકે.
તેમના કાર્યક્ષેત્ર સાથે મેળ પ્રદર્શન તપાસો.ASTM D2463-23સરનામાં પાણીથી ભરેલા બ્લો-મોલ્ડેડ થર્મોપ્લાસ્ટિક કન્ટેનરની અસર પ્રતિકારને ઘટાડે છે.ASTM D2659-16(2023)કૉલમ-ક્રશ ગુણધર્મોને સંબોધિત કરે છે. બેમાંથી કોઈ પણ પરીક્ષણ પોતે જ અવરોધિત પ્રદર્શન અથવા ઉદ્દેશિત સામગ્રી સાથે સુસંગતતા સ્થાપિત કરતું નથી. ટ્રાયલ પહેલાં લાગુ પદ્ધતિઓ અને ઉત્પાદન મર્યાદાઓ સાથે સંમત થાઓ.
સ્વીકૃત કન્ટેનર દીઠ કિંમતની તુલના કરો, એકલા રેઝિનની કિંમતની નહીં
નીચી કોર-રેઝિન કિંમત બહુસ્તરીય રોકાણને સમર્થન આપી શકે છે, પરંતુ નાણાકીય સરખામણીને અંતે સમાન સ્વીકૃત ઉત્પાદનની જરૂર છે. બંને કન્ટેનર સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કર્યા પછી જ સ્ટ્રક્ચર્સની તુલના કરો. નહિંતર, દેખીતી રીતે સસ્તા વિકલ્પમાં ટેસ્ટ પાસ કરવા માટે જરૂરી સામગ્રી ઓછી હોઈ શકે છે.
ખરીદીની કિંમત આંતરિક પરિભ્રમણથી અલગ રાખો. ટ્રીમને ગ્રાઇન્ડર દ્વારા મોકલવામાં આવે છે અને લાઇન પર પાછા ફર્યા હોય છે, તેને હજી પણ હેન્ડલિંગ, ઊર્જા અને નિયંત્રણની જરૂર છે. જો કે, તે સમાન પોલિમરની બીજી ખરીદી નથી. દરેક પાસ પર તાજા ખરીદેલ રેઝિન તરીકે ગ્રોસ એક્સટ્રુઝન માસ ગણવાથી સામગ્રીની કિંમત વધી શકે છે.
સ્પષ્ટ સીમા સાથે બેચ ખાતાવહીનો ઉપયોગ કરો
તે જ સમયગાળા દરમિયાન ખરીદેલ ઇનપુટ્સનો વપરાશ, સ્વીકૃત આઉટપુટ, પુનઃપ્રાપ્ત કરાયેલ સ્ક્રેપ, શુદ્ધ સામગ્રી અને ઇન્વેન્ટરી ફેરફારો રેકોર્ડ કરો. આંતરિક વળતરને અલગથી ટ્રૅક કરો. સાર્વત્રિક સ્ક્રેપ ટકાવારી લાગુ કરવાને બદલે જ્યાં તેઓ વાસ્તવમાં તે સીમા છોડે છે ત્યાં સામગ્રીની ખોટ વસૂલ કરો જે રિસાયકલ કરેલ ટ્રીમને બે વાર ગણી શકે.
નીચેનું ઉદાહરણ અનુમાનિત ખર્ચ એકમોનો ઉપયોગ કરે છે, બજાર કિંમતો અથવા કિંગગલ અવતરણનો નહીં. બંને વિકલ્પો દરેક 40 ગ્રામ વજનના 10,000 સ્વીકૃત કન્ટેનર બનાવે છે. ધારો કે ઇન્વેન્ટરીમાં કોઈ ફેરફાર થયો નથી. સિંગલ-લેયર રેઝિનની કિંમત 100 યુનિટ/કિલો છે. મલ્ટિલેયર વિકલ્પ માટે, ખરીદેલ-ઇનપુટ મિશ્રણ 100 પર 20% બાહ્ય સામગ્રી, 75 પર 60% કોર અને 100 યુનિટ/કિલો પર 20% આંતરિક સામગ્રી છે.
= 85 કિંમત યુનિટ/કિલો
| ઇનપુટ અથવા પરિણામ | સિંગલ લેયર | થ્રી-લેયર ધારણા |
|---|---|---|
| સ્વીકૃત કન્ટેનર | 10,000 | 10,000 |
| સ્વીકૃત કન્ટેનરમાં માસ | 400 કિગ્રા | 400 કિગ્રા |
| પુનઃપ્રાપ્ત નુકસાન સહિત ખરીદેલ ઇનપુટનો વપરાશ | 410 કિગ્રા | 430 કિગ્રા |
| વેઇટેડ ખરીદેલ-ઇનપુટ ખર્ચ | 100 યુનિટ/કિલો | 85 યુનિટ/કિલો |
| ખરીદેલી સામગ્રીની કિંમત | 41,000 એકમો | 36,550 એકમો |
| સ્વીકૃત કન્ટેનર દીઠ સામગ્રીની કિંમત | 4.10 એકમો | 3.655 એકમો |
ગણતરી ધારે છે કે જણાવેલ મિશ્રણ કિંમત તમામ ખરીદેલ ઇનપુટ વપરાશ પર લાગુ થાય છે. તે ઇરાદાપૂર્વક મલ્ટિલેયર વિકલ્પને વધુ પુનઃપ્રાપ્ત નુકસાન આપે છે. તેમ છતાં, તેનો મટીરીયલ-કોસ્ટ ફાયદો ઓર્ડર માટે 4,450 યુનિટ છે. તે રકમ લાભ અદૃશ્ય થઈ જાય તે પહેલાં વધારાના સંચાલન અને માલિકી ખર્ચ માટે ઉપલબ્ધ ભથ્થું છે.
જો મલ્ટિલેયર વિકલ્પ ઓર્ડર માટે 2,000 એકમો ઉમેરે છે, તો આ મર્યાદિત સરખામણીમાં તેની સંયુક્ત કિંમત 38,550 એકમો અથવા સ્વીકૃત કન્ટેનર દીઠ 3.855 બની જાય છે. વાસ્તવિક અવતરણોને સંપૂર્ણ સીમાની જરૂર છે: શ્રમ, ઉપયોગિતાઓ, જાળવણી અને વધારાના સાધનોની માલિકીનો ખર્ચ. દરેક ધારેલા ઇનપુટને ફેક્ટરીના પોતાના ખાતાવહી સાથે બદલો.
બચત પાછળ ઉત્પાદન શેડ્યૂલ તપાસો
વારંવાર રેસીપી અથવા રંગ પરિવર્તન શુદ્ધિકરણ નુકસાન અને સેટઅપ સમયને નિર્ણાયક બનાવી શકે છે. બેચની લંબાઈ અને આયોજિત ઓર્ડર ક્રમની તુલના કરો, માત્ર એક સ્થિર રન જ નહીં. લાંબા ઓર્ડર પર દર્શાવવામાં આવેલી સામગ્રીની બચત અનેક ટૂંકા બેચના નુકસાનને આવરી શકશે નહીં. ફેક્ટરી વાસ્તવમાં શેડ્યૂલ કરશે તે પરિવર્તનની અજમાયશ કરો.
સામગ્રીના ભાવ બદલાય ત્યારે પણ ગણતરી જાળવી રાખો. એક ઉપયોગી કિંમત મોડલ ખરીદદારને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો બદલ્યા વિના મુખ્ય કિંમત, સ્વીકૃત ઉપજ અને બેચના કદમાં ફેરફાર કરવા દે છે. એક આકર્ષક બચત ટકાવારી પેદા કરવાને બદલે દરખાસ્ત ક્યાં ચૂકવવાનું બંધ કરે છે તે ખુલ્લું પાડવું જોઈએ.
સામગ્રી-વિશિષ્ટ મશીન અજમાયશમાં રૂપરેખાંકન સાબિત કરો
ઇચ્છિત કન્ટેનર અને સામગ્રીની આસપાસ ટ્રાયલ ગોઠવો. એક સરળ નિદર્શન રેઝિન એ સ્થાપિત કરી શકે છે કે મશીન ચાલે છે, પરંતુ તે જવાબ આપી શકતું નથી કે શું ટાંકવામાં આવેલી સિસ્ટમ માંગમાં કોર ફોર્મ્યુલેશન ધરાવે છે અથવા પાતળું કાર્યાત્મક સ્તર ધરાવે છે. ટ્રાયલ પ્લાનમાં ખરીદેલ બિલ્ડ, હેડ કન્ફિગરેશન, સહાયક અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓપરેશન્સને ઓળખો.
સામગ્રી ચલાવતા પહેલા, નમૂના યોજના, માપન પદ્ધતિઓ, ઉત્પાદન મર્યાદા અને આઉટપુટ વ્યાખ્યા સાથે સંમત થાઓ. જરૂરી સમયગાળો અજમાયશમાં શું દર્શાવવું જોઈએ તેના પર આધાર રાખે છે. જ્યારે તે ઘટનાઓ સ્વીકૃતિ પ્રશ્નનો ભાગ હોય ત્યારે સ્થિરીકરણ, સામગ્રીની ભરપાઈ અથવા સંબંધિત પુનઃપ્રારંભનો સમાવેશ કરો. એક મનસ્વી રન લંબાઈ વ્યાખ્યાયિત પરીક્ષણ માટે અવેજી નથી.
- અજમાયશને માન્ય કન્ટેનર ડ્રોઇંગ, મોલ્ડ રિવિઝન અને ચોક્કસ રેઝિન ગ્રેડ સાથે મેચ કરો. સામગ્રી લોટ અને તૈયારી શરતો રેકોર્ડ.
- એક્સ્ટ્રુડર-ટુ-લેયર મેપિંગ, માસ રેસીપી અને સમાવિષ્ટ સામગ્રી-હેન્ડલિંગ સાધનોની પુષ્ટિ કરો. પ્રારંભિક નિયંત્રણ સેટિંગ્સ સાચવો.
- સંમત સ્થિર સ્થિતિ સ્થાપિત કરો. પરીક્ષણ દરમિયાન વાસ્તવિક પ્રક્રિયા મૂલ્યો, દરમિયાનગીરીઓ અને કોઈપણ રેસીપી ફેરફાર રેકોર્ડ કરો.
- સ્ટેશન, આઉટલેટ અને સમય દ્વારા શોધી શકાય તેવા નમૂનાઓ એકત્રિત કરો. માત્ર શ્રેષ્ઠ બોટલો રજૂ કરવાને બદલે ગુણવત્તા રેકોર્ડમાં નિષ્ફળ નમૂનાઓ રાખો.
- ઉલ્લેખિત સ્થાનોને માપો અને સંમત કાર્યાત્મક પરીક્ષણો કરો. દરેક સ્વીકૃતિ પરિણામને તેના નમૂના અને પદ્ધતિ સાથે જોડો.
- સ્વીકૃત આઉટપુટ, પુનઃપ્રાપ્ત થયેલ નુકસાન અને સંબંધિત ફેરફાર અથવા પુનઃપ્રારંભ પરિણામો રેકોર્ડ કરો. રૂપરેખાંકન અને રેસીપી જે પસાર થઈ છે તેને સ્થિર કરો.
એક આકર્ષક નમૂનામાંથી અલગ પ્રક્રિયા ક્ષમતા
જ્યારે પ્રક્રિયા હજી પણ વહેતી હોય ત્યારે નમૂના પસાર થઈ શકે છે. સંમત અવલોકન વિંડોમાં અને સમાવિષ્ટ ઇવેન્ટ્સ પછીના નમૂનાઓની તુલના કરો. જો સામગ્રીની લોટ અથવા રિફિલ દેખાવ અથવા સ્તર વિતરણમાં ફેરફાર કરે છે, તો પુરાવા સાચવો અને કારણની તપાસ કરો. એકલા સરેરાશ એક આઉટલેટ અથવા સમયના એક બિંદુએ નિષ્ફળતાને છુપાવી શકે છે.
આઉટપુટ માટે, સંમત ઉત્પાદન સમય દ્વારા વિભાજિત સ્વીકૃત કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરો. જણાવો કે કેવી રીતે અટકે છે, નકારે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ હોલ્ડ ગણતરીમાં દાખલ થાય છે. જો લક્ષ્ય સંપૂર્ણ લાઇનને લગતું હોય, તો પરીક્ષણ કરેલ સીમામાં ટ્રિમિંગ અને નિરીક્ષણનો સમાવેશ કરો. મશીન કાઉન્ટર અને તૈયાર, સ્વીકૃત કન્ટેનરનું બોક્સ વિવિધ પરિણામોને માપે છે.
કીંગલ્સફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ માર્ગદર્શિકાપરિણામને મશીન, ઉત્પાદન, પદ્ધતિ અને મર્યાદા સાથે કેવી રીતે કનેક્ટ કરવું તે સમજાવે છે. મલ્ટિલેયર સિલેક્શન માટે, તે રેકોર્ડમાં મટિરિયલ-સ્ટ્રીમ શેડ્યૂલ, લેયર માપન અને રેસીપી રિવિઝન ઉમેરો. દસ્તાવેજ ખુલ્લી વસ્તુઓ અને તેમને બંધ કરવા માટે જરૂરી પુરાવા.
પ્રાપ્ત કરનાર ફેક્ટરીમાં પુનઃઉત્પાદન કરી શકાય તેવા રૂપરેખાંકનની વિનંતી કરો: સ્વીકૃત સામગ્રી ગ્રેડ, સપ્લાય પાથ, હેડ અને ટૂલિંગ ઓળખકર્તા, રેસીપી ફાઇલો, ઉપયોગિતા શરતો અને નમૂનાના પરિણામો મશીન સાથે મુસાફરી કરવા જોઈએ.
સામગ્રી-વિશિષ્ટ અજમાયશ એ શરતો માટે ખરીદીના જોખમને સંકુચિત કરે છે કે જે પક્ષોએ ખરેખર તપાસી છે. તે દરેક ભાવિ રેઝિન અથવા ઉત્પાદન પર પ્રભાવનું વચન આપતું નથી. સમાન સ્તરની ગણતરી સમાન પરિણામની ખાતરી આપે છે તેવી ધારણાને બદલે મટિરિયલ સિસ્ટમ અથવા કન્ટેનર સ્પષ્ટીકરણમાં કોઈપણ ફેરફારને નિર્ધારિત સમીક્ષાની જરૂર છે.
Kinggle ને કન્ટેનર ડ્રોઇંગ, સામગ્રીઓ, રેઝિન ગ્રેડ, ઇચ્છિત સ્તરના કાર્યો અને સ્વીકૃત-આઉટપુટ લક્ષ્ય મોકલો. ઉત્પાદન મિશ્રણ અને જરૂરી પરીક્ષણો ઉમેરો જેથી સાધનસામગ્રીની દરખાસ્ત વાસ્તવિક નોકરીને સંબોધિત કરી શકે.
મલ્ટિલેયર મશીન કન્ફિગરેશનની ચર્ચા કરો
Ningbo Kinggle Machinery Co., Ltd. ·sales@kinggle.com · +86-574-87103665
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
શું મલ્ટિલેયર બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન હંમેશા સિંગલ-લેયર મશીન કરતાં વધુ સારું છે?
નં. સિંગલ-લેયર મશીન એ વાજબી સંદર્ભ છે જ્યારે એક ફોર્મ્યુલેશન કન્ટેનર સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે. મલ્ટિલેયર સાધનો નિર્ધારિત સપાટી, મુખ્ય અથવા અવરોધ જરૂરિયાત અને કાર્યક્ષમ ખર્ચ કેસ દ્વારા ન્યાયી છે. વધારાના સ્તરોને ગુણવત્તા ગ્રેડ તરીકે ગણવાને બદલે સ્વીકૃત ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને સંચાલન ખર્ચની તુલના કરો.
શું ત્રણ-સ્તરની રચના માટે ત્રણ અલગ-અલગ સામગ્રીની જરૂર છે?
નંબર. ત્રણ-સ્તરનું માળખું દિવાલમાં ત્રણ સ્થાનોને ઓળખે છે, જરૂરી નથી કે ત્રણ અલગ-અલગ પોલિમર પરિવારો હોય. બે સ્કિન એક જ ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરી શકે છે જ્યારે કોર બીજાનો ઉપયોગ કરે છે. વાસ્તવિક સામગ્રી શેડ્યૂલ અને ફીડ મેપિંગની વિનંતી કરો; તે દસ્તાવેજો સ્થાપિત કરે છે કે કેવી રીતે પસંદ કરેલ હેડ અને એક્સટ્રુડર્સ માળખું બનાવે છે.
શું મલ્ટિ-હેડ બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન મલ્ટિલેયર મશીન જેવું જ છે?
નં. બહુવિધ ડાઇ આઉટલેટ્સ મોલ્ડિંગ ઇવેન્ટ માટે ઘણા પેરિસોન્સ ઉત્પન્ન કરે છે. મલ્ટિલેયર સાધનો પેરિઝન દિવાલની અંદર સામગ્રી સ્તરો બનાવે છે. મશીન બંને સુવિધાઓને જોડી શકે છે. આઉટલેટની ગણતરી, સ્તરનું માળખું, સ્ટેશનો અને પોલાણને અલગથી રેકોર્ડ કરો જેથી અવતરણ સામગ્રીની ગોઠવણી સાથે ઉત્પાદન વ્યવસ્થાને ગૂંચવતું નથી.
શું હાલના સિંગલ-લેયર મશીનને મલ્ટિલેયર ઉત્પાદન માટે અપગ્રેડ કરી શકાય છે?
જવાબ હાલની એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ, ઉપલબ્ધ જગ્યા, હેડ ઈન્ટરફેસ, નિયંત્રણો, ઉપયોગિતાઓ અને જરૂરી થ્રુપુટ પર આધારિત છે. રૂપાંતરણનું બજેટ કરતાં પહેલાં વાસ્તવિક બિલ્ડની એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા મેળવો. એવું માની લેશો નહીં કે હેડ રિપ્લેસમેન્ટ જ સૂચિત રેસીપી માટે જરૂરી વધારાની સામગ્રી સર્કિટ અથવા ઓપરેટિંગ રેન્જ પ્રદાન કરે છે.
મલ્ટિલેયર બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન અવતરણ માટે કઈ માહિતીની જરૂર છે?
કન્ટેનર ડ્રોઇંગ અને ફિનિશ્ડ સ્થિતિ, સામગ્રીઓ, રેઝિન ગ્રેડ, પ્રસ્તાવિત સ્તરના કાર્યો, સ્વીકૃત-આઉટપુટ લક્ષ્ય અને ઉત્પાદન મિશ્રણ પ્રદાન કરો. જો જાણીતું હોય, જરૂરી પરીક્ષણો, ઉપલબ્ધ ઉપયોગિતાઓ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ અવકાશ હોય તો ગ્રોસ પેરિઝન માસનો સમાવેશ કરો. જો લેયર રેસીપી સેટલ ન થઈ હોય, તો પહેલા કામગીરીની જરૂરિયાતને વ્યાખ્યાયિત કરો જેથી સપ્લાયર યોગ્ય રૂપરેખાંકનોનું મૂલ્યાંકન કરી શકે.
