HMI એ પ્રક્રિયાને ઓપરેટરનો દૃષ્ટિકોણ છે, પ્રક્રિયા જ નહીં. રેસીપી બદલતા પહેલા સેટ મૂલ્યો, વાસ્તવિક પ્રતિસાદ, મશીનની સ્થિતિ અને અલાર્મ ઇતિહાસ એકસાથે વાંચો.
મુખ્ય HMI સ્ક્રીનો શું બતાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે
સ્ક્રીનના નામ અને લેઆઉટ મશીન, PLC પ્રોગ્રામ, વિકલ્પો અને કંટ્રોલર વર્ઝન દ્વારા બદલાય છે. અંતર્ગત જોબ્સ સમાન છે: એક મોડ પસંદ કરો, ક્રિયાને આદેશ આપો, લક્ષ્ય સેટ કરો, પ્રતિસાદ પ્રદર્શિત કરો, ક્રમ સ્થિતિ બતાવો અને ઑપરેટરને જણાવો કે આગળની ક્રિયા શા માટે અવરોધિત છે.
| સ્ક્રીન જૂથ | લાક્ષણિક માહિતી | ઓપરેટર પ્રશ્ન |
|---|---|---|
| મુખ્ય / સ્થિતિ | મોડ, ચક્ર સ્થિતિ, સક્રિય એલાર્મ, મુખ્ય સ્થિતિ અને ઉત્પાદન સ્થિતિ | મશીન હવે શું કરી રહ્યું છે? |
| મેન્યુઅલ ઓપરેશન | મોલ્ડ, બ્લો પિન, કોર પુલ, કેરેજ, રોબોટ, એક્સટ્રુઝન અને સહાયક આદેશો | શું આ મિકેનિઝમ સુરક્ષિત રીતે આગળ વધી શકે છે અને શું તે પ્રતિક્રિયા આપે છે? |
| તાપમાન | મૂલ્ય સેટ કરો, વાસ્તવિક મૂલ્ય, હીટર સ્થિતિ, ઉચ્ચ/નીચું વિચલન | શું મેલ્ટ સિસ્ટમ સ્થિર અને તૈયાર છે? |
| સમય સેટિંગ્સ | વિલંબ, ફટકો સમય, ઠંડકનો સમય, હિલચાલનો સમય અને ક્રમ વિન્ડો | શું પગલું ઇચ્છિત બિંદુ પર શરૂ થાય છે અને સમાપ્ત થાય છે? |
| દબાણ અને ઝડપ | પસંદ કરેલ હાઇડ્રોલિક હલનચલન માટે આદેશિત દબાણ અથવા ઝડપ | શું મોશન રેસીપી આ ઘાટ અને પગલા માટે યોગ્ય છે? |
| કાર્ય પસંદગી | ઇન્સ્ટોલ કરેલ અથવા સક્ષમ વિકલ્પો અને સ્વચાલિત ક્રમ પસંદગીઓ | શું પ્રોગ્રામ એવા વિકલ્પની રાહ જોઈ રહ્યો છે જે ઉપયોગમાં નથી? |
| ઇનપુટ/આઉટપુટ | સેન્સર અને સ્વિચ સ્ટેટ્સ; PLC આઉટપુટ આદેશો | શું નિયંત્રક જરૂરી સ્થિતિ જુએ છે અને આદેશ જારી કરે છે? |
| એલાર્મ ઇતિહાસ | સમય અથવા ઓર્ડર સાથે સક્રિય અને અગાઉના એલાર્મ | કયો દોષ પ્રથમ આવ્યો? |
| સ્થિતિ / માપાંકન | પ્લેટેન અથવા સંચયક સ્થિતિ, સંદર્ભ મૂલ્યો અને માપાંકન ક્ષેત્રો | શું પ્રદર્શિત સ્થિતિ ભૌતિક સ્થિતિ સાથે મેળ ખાય છે? |
| દિવાલ-જાડાઈ નિયંત્રણ | પ્રોફાઇલ પોઇન્ટ, ડાઇ-ગેપ કમાન્ડ, ફાઇલ ફંક્શન્સ અને ટ્રેકિંગ | શું પ્રોફાઇલ પેરિઝન અને ભાગ સાથે સંરેખિત છે? |
નો ઉપયોગ કરોપેરિઝન પ્રોગ્રામિંગ માર્ગદર્શિકાદિવાલ-જાડાઈ સ્ક્રીન માટે. આ લેખ વિશાળ મશીન ક્રમ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
જોડી તરીકે સેટ મૂલ્ય અને વાસ્તવિક મૂલ્ય વાંચો
સેટ મૂલ્ય એ વિનંતી છે. વાસ્તવિક મૂલ્ય પ્રતિસાદ છે. જ્યારે તેઓ સંમત ન હોય, ત્યારે વિનંતી બદલવાથી ખામીને શોધ્યા વિના લક્ષણ છુપાવી શકાય છે.
તાપમાનના ક્ષેત્ર માટે, પહેલા તપાસો કે હીટર આઉટપુટ કમાન્ડ કરવામાં આવી રહ્યું છે કે કેમ. જો સેટ મૂલ્ય વાસ્તવિક મૂલ્ય કરતાં વધુ હોય પરંતુ આઉટપુટ બંધ રહે, તો અનુમતિ, અલાર્મ સ્થિતિ, આઉટપુટ લોજિક, વાયરિંગ, કોન્ટેક્ટર અથવા સોલિડ-સ્ટેટ રિલેની તપાસ કરો. જો આઉટપુટ ચાલુ છે પરંતુ તાપમાન વધતું નથી, તો હીટર સર્કિટ અને સેન્સર સ્થાનનું નિરીક્ષણ કરો. જો વાસ્તવિક તાપમાન ઓવરશૂટ થાય છે, તો ટ્યુનિંગ, સેન્સર સંપર્ક, હાર્ડવેર સ્વિચિંગ, કૂલિંગ અને તાજેતરના રેસીપીમાં ફેરફાર તપાસો.
આ જ તર્ક સ્થિતિને લાગુ પડે છે. મોલ્ડ-ઓપન કમાન્ડ એ સાબિતી નથી કે પ્લેટેન ખસેડ્યું. કમાન્ડ સ્ટેટસ, સેન્સર ફીડબેક, હાઇડ્રોલિક પ્રેશર, ઇન્ટરલોક અને ભૌતિક મિકેનિઝમની સરખામણી કરો.
સાત-પગલાંનો અલાર્મ સમસ્યાનિવારણ ક્રમ
- વિસ્તારને સુરક્ષિત બનાવો.જો સ્થિતિ સાધનસામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડી શકે અથવા વ્યક્તિને ખુલ્લા પાડી શકે તો સ્વચાલિત ગતિ બંધ કરો. પ્લાન્ટની માન્ય પ્રક્રિયાને અનુસરો.
- પ્રથમ એલાર્મ રેકોર્ડ કરો.સંદેશ, સમય, મોડ, ઉત્પાદન, રેસીપી, સાયકલ સ્ટેપ અને કોઈપણ અગાઉની ઘટનાનો ફોટોગ્રાફ અથવા લખો. પાછળથી એલાર્મ પરિણામ હોઈ શકે છે.
- તરત જ રીસેટ કરશો નહીં.રીસેટ શ્રેષ્ઠ સંકેત ભૂંસી શકે છે. એલાર્મ ઇતિહાસ વાંચો અને નોંધ કરો કે કઈ સ્થિતિ પહેલા નિષ્ફળ થઈ.
- ગુમ થયેલ સ્થિતિને ઓળખો.નિર્ધારિત કરો કે શું ક્રમ તાપમાન તૈયાર, ગાર્ડ બંધ, ઘાટની સ્થિતિ, સંચયક સ્થિતિ, હવાનું દબાણ, હાઇડ્રોલિક દબાણ, સામગ્રી, રોબોટ હોમ અથવા અન્ય પરવાનગીની રાહ જોઈ રહ્યું છે.
- મશીન સાથે HMI સ્થિતિની સરખામણી કરો.જો સ્ક્રીન કહે છે કે મર્યાદા સ્વીચ બંધ છે, તો ઉપકરણ, લક્ષ્ય, કેબલ અને ગોઠવણીનું નિરીક્ષણ કરો. જો સ્ક્રીન કહે છે કે તે ચાલુ છે પરંતુ ભૌતિક સ્થિતિ અસંમત છે, તો રોકો અને તપાસ કરો.
- પ્રક્રિયામાં જ મેન્યુઅલ મોડનો ઉપયોગ કરો.એક સમયે એક મિકેનિઝમ જોગ કરો, સાચો વિસ્તાર સ્પષ્ટ અને તમામ જરૂરી સલામતી સક્રિય સાથે. વણઉકેલાયેલા ઇન્ટરલોકને હરાવવા માટે મેન્યુઅલ આદેશોનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
- સમારકામ ચકાસો.કારણ સાફ કરો, એકવાર રીસેટ કરો, નિયંત્રિત મેન્યુઅલ તપાસ ચલાવો, પછી મશીનને સામાન્ય ઉત્પાદન પર પાછા ફરતા પહેલા ઘણા સ્વચાલિત ચક્રોનું અવલોકન કરો.
ઇનપુટ અને આઉટપુટ સ્ક્રીન કેવી રીતે ખામીને સાંકડી કરે છે
ઇનપુટ સ્ક્રીન બતાવે છે કે PLC સેન્સર, સ્વીચો અને બાહ્ય સિસ્ટમોમાંથી શું મેળવે છે. આઉટપુટ સ્ક્રીન બતાવે છે કે PLC શું આદેશ આપે છે. એકસાથે, તેઓ ફીલ્ડ-ડિવાઈસની સમસ્યામાંથી ક્રમની સમસ્યાને અલગ કરવામાં મદદ કરે છે.
| અવલોકન | તે શું સૂચવે છે | આગામી નિરીક્ષણ |
|---|---|---|
| ભૌતિક સેન્સર બદલાય છે, ઇનપુટ થતું નથી | સેન્સર, સંરેખણ, સપ્લાય, વાયરિંગ અથવા ઇનપુટ ચેનલ સમસ્યા | ઇલેક્ટ્રિકલ ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ કરીને ઉપકરણ અને સર્કિટનું નિરીક્ષણ કરો |
| આવશ્યક ઇનપુટ હાજર છે, આઉટપુટ ક્યારેય ચાલુ થતું નથી | અન્ય અનુમતિશીલ, મોડ, ટાઈમર, એલાર્મ અથવા ક્રમની સ્થિતિ આદેશને અવરોધિત કરી રહી છે | ક્રમ સ્થિતિ અને તમામ સંબંધિત શરતોની સમીક્ષા કરો |
| આઉટપુટ ચાલુ થાય છે, એક્ટ્યુએટર ખસેડતું નથી | આઉટપુટ ઉપકરણ, વાલ્વ, ડ્રાઇવ, હાઇડ્રોલિક/વાયુયુક્ત પુરવઠો અથવા યાંત્રિક પ્રતિબંધ | ફીલ્ડ ઉપકરણ પર આદેશ તપાસો અને ઊર્જા માર્ગનું નિરીક્ષણ કરો |
| ચળવળ થાય છે, સ્થિતિ ક્યારેય પુષ્ટિ થતી નથી | મર્યાદા સ્વિચ, ટ્રાન્સડ્યુસર, લક્ષ્ય, કેલિબ્રેશન અથવા ઇનપુટ પ્રતિસાદ સમસ્યા | પ્રતિસાદ મૂલ્ય સાથે ભૌતિક સ્થિતિની તુલના કરો |
| એલાર્મ સમાન ચક્ર બિંદુ પર પુનરાવર્તિત થાય છે | પુનરાવર્તિત સમય, સ્થિતિ અથવા પ્રક્રિયાની સ્થિતિ | સંબંધિત મૂલ્યને વલણ આપો અને ચોક્કસ ક્રમ સંક્રમણનું નિરીક્ષણ કરો |
ફોર્સ-આઉટપુટ કાર્યો, જો હાજર હોય, તો પ્રશિક્ષિત જાળવણી કર્મચારીઓના છે. સામાન્ય ક્રમની બહારના આઉટપુટને ઉર્જા આપવાથી અણધારી હિલચાલ થઈ શકે છે અથવા પ્રક્રિયા ઈન્ટરલૉક્સને હરાવી શકે છે.
ફેક્ટરી દૃશ્ય: રેસીપીને નિયંત્રિત કરો, માત્ર મશીન જ નહીં
ઘણી રિકરિંગ "મશીન ખામી" બિનદસ્તાવેજીકૃત રેસીપી ફેરફારો તરીકે શરૂ થાય છે. બીજી પાળી અલગ તાપમાન, વિલંબ, ઝડપ, દબાણ અથવા પ્રોફાઇલ વારસામાં મેળવે છે પરંતુ તે શા માટે બદલાય છે તેનો કોઈ રેકોર્ડ નથી. એલાર્મ પ્રથમ દૃશ્યમાન પરિણામ બની જાય છે.
પ્રાયોગિક ફેક્ટરી રેકોર્ડમાં પ્રોડક્ટ અને મોલ્ડ નંબર, મશીન મોડલ, મટિરિયલ ગ્રેડ, મંજૂર રેસીપી રિવિઝન, ઑપરેટર, તારીખ, ફેરફારનું કારણ, જૂનું મૂલ્ય, નવું મૂલ્ય, માપેલું પરિણામ અને મંજૂરીનો સમાવેશ થાય છે. માસ્ટર રેસિપીને સુરક્ષિત કરો અને ઓપરેટરોને તેમની ભૂમિકા દ્વારા જરૂરી ફીલ્ડ્સ જ સમાયોજિત કરવા દો.
કમિશનિંગ પછી અને મંજૂર પ્રક્રિયામાં ફેરફાર પછી સ્થિર ફાઇલોનો બેકઅપ લો. જો મૂલ્યમાં કોઈ દસ્તાવેજીકૃત એકમ, સલામત શ્રેણી અથવા કાર્ય નથી, તો તેને સંપાદિત કરતા પહેલા ઇલેક્ટ્રિકલ અને પ્રક્રિયા દસ્તાવેજીકરણ સાથે તેની પુષ્ટિ કરો. કિંગ્લનો વર્તમાનવેચાણ પછીનું સેવા પૃષ્ઠતાલીમ અને નિવારક-જાળવણી સપોર્ટનું પણ વર્ણન કરે છે; મશીન-વિશિષ્ટ સપોર્ટ સીરીયલ નંબર અને વાસ્તવિક સોફ્ટવેર સંસ્કરણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
મશીન સ્વચાલિત મોડમાં કેમ શરૂ થશે નહીં?
ક્રમ કદાચ સલામતી, તાપમાન, સ્થિતિ, દબાણ, સામગ્રી, રોબોટ અથવા મોડ સ્થિતિ માટે રાહ જોઈ રહ્યું છે. પ્રથમ સક્રિય એલાર્મ વાંચો અને વારંવાર સ્ટાર્ટ દબાવવાને બદલે સંબંધિત ઇનપુટ્સ તપાસો.
શું હું એલાર્મ રીસેટ કરી ઉત્પાદન ચાલુ રાખી શકું?
કારણ સમજાયા પછી જ, વિસ્તાર સુરક્ષિત છે, અને સંબંધિત સ્થિતિ પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવી છે. પુનરાવર્તિત રીસેટ તૂટક તૂટક ખામીને છુપાવી શકે છે અથવા સાધનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
ઇનપુટ અને આઉટપુટ વચ્ચે શું તફાવત છે?
ઇનપુટ એ PLC દ્વારા પ્રાપ્ત સિગ્નલ છે, જેમ કે મર્યાદા સ્વીચ અથવા દબાણની સ્થિતિ. આઉટપુટ એ એક આદેશ છે જે PLC મોકલે છે, જેમ કે વાલ્વ, હીટર અથવા ડ્રાઇવ કંટ્રોલને શક્તિ આપવી.
શા માટે વાસ્તવિક તાપમાન સેટ તાપમાન કરતા અલગ છે?
ઝોન હજી પણ ગરમ, ઠંડક, સામગ્રીના પ્રવાહથી વિક્ષેપિત, ખામી દ્વારા મર્યાદિત અથવા સેન્સર, હીટર, સ્વિચિંગ અથવા ટ્યુનિંગ સમસ્યાથી પ્રભાવિત હોઈ શકે છે. સેટ વેલ્યુ બદલતા પહેલા આઉટપુટ સ્ટેટસ અને ફિઝિકલ ઝોન તપાસો.
શું બધી Kinggle HMI સ્ક્રીનો સમાન છે?
નંબર. મશીન મોડલ, વિકલ્પો, પીએલસી પ્રોગ્રામ, દિવાલ-જાડાઈ નિયંત્રક અને સોફ્ટવેર પુનરાવર્તન સાથે સ્ક્રીન અને ઉપલબ્ધ કાર્યો બદલાય છે.
